纺织染整求职信

第一篇：纺织染整后处理

前言 纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有： 1. 聚丙烯酸酯类（pa）； 2. 聚氨酯类（pu）； 3. 聚氯乙烯类（pvc）； 4. 有机硅类； 5. 合成橡胶类(如氯丁橡胶)。 此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。

2.聚丙烯酸酯涂层胶（polyacrylate简称pa） 聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它有下列优点： 2 耐日光和气候牢度好，不易泛**； 2 透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品； 2 耐洗性好； 2 粘着力强； 2 成本较低。 其缺点是： 2 弹性差，易折皱； 2 表面光洁度差； 2 手感难以调节适度。 最初的聚丙烯酸酯类涂层胶属于单纯防水型产品，通过几十年的发展，目前的品种不仅具有防水透湿，阻燃等多种功能，而且还有低温节能的特色。聚丙烯酸酯类涂层胶一般均由硬组分（如聚丙烯酸甲酯等）和软组分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯涂层的主要单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，为了提高其防水性能，必要时可加入丙烯酰胺和丙烯腈，聚合引发剂一般用过氧化物（如过硫酸钾等）。

2.1防水涂层整理剂 此种聚丙烯酸酯类涂层整理剂最初多为溶剂型产品，其粘着性和耐水性极佳。为了提高膜的强度，常加入外胶联剂，此类具有代表性的品种是大日本油墨公司的criscoat系列涂层整理剂及其助剂。其适合加工柔软的薄织物，与防水剂拼用一次，即可获得较高的拒水和耐水压效果。但溶剂型产品含有大量的有机溶剂如甲苯、醋酸乙酯等，使用时容易造成环境污染或发生火灾，且溶剂回收费用高。溶剂型涂层整理剂合成方法主要有两种，一种是悬浮聚合，所得产品的分子量较高；另一种是溶液聚合，所得产品的分子量低。 为了克服溶剂型产品的缺点，水系型的聚丙烯酸酯类涂层整理剂应运而生。水系型的又分为乳液类，非皂乳液类和水溶类三种。乳液类分子量为10-500万，粒子直径0.05-0.2微米，含固量一般为40-60%。由于采用乳液聚合法，聚合时加入少量复合乳化剂，由于乳化剂的存在，在融结成膜过程中，一部分被挤至膜与织物之间界面，从而削弱了与织物的粘结强度，使产品的耐水压受到一定的影响。另一部分被挤至膜的外表面，引起膜表面的涩滞感，造成涂层织物的手感不爽。非皂乳

液类（也有称无乳剂型）涂层剂不含乳化剂，对织物主要进行精细涂层防水整理。整理后的织物能保持原有的风格，具有柔软的手感和很高的牢度，手感滑爽，有较高的机械性能和良好的防水效果。水溶类是一种特殊的胶体分散液，是在高聚物中引入亲水性官能团，能在水中呈澄清状态，水溶类的分子量一般在10-20万左右。 国内已有报道，以乳液聚合法合成聚丙烯酸酯超微乳液，其平均粒径在50nm以下，外观为半透明胶体粘液，选择2d树脂作为外交联剂，用含氟树脂进行后拒水整理，可使涂层织物获得更高的耐水压值和拒水性[3]。目前国内该类产品多为外交联型，应用时须加入交联剂，给厂家应用带来不便。近年国内有人对水性超微乳自交联聚丙烯酸酯织物涂层剂的应用性能进行了研究[4]，结果表明其性能优异，具有广阔的应用前景。 2.2防水透湿涂层整理剂 经此类涂层剂整理过的织物同时具有防水和透湿两种功能，其防水透湿机理是依靠成膜时形成大量的微孔。这些孔隙小于2微米，能阻止水滴（平均直径100微米），却允许水蒸气分子（平均直径0.0004微米）通过，从而获得防水透气性[5]。为了改善聚丙烯酸酯类加工织物的通气透湿性，自20世纪80年代以来，日本将含有羧基，羟基，腈基等亲水性基团的丙烯酸酯类共聚物溶解于水能混溶的有机溶剂中制成涂层胶，涂后经温水处理，去除溶剂并使共聚物凝固，干燥去水使共聚物在织物上形成微孔薄膜。这种涂层胶以湿法涂层处理织物通气透湿性良好。与干法相比，湿法涂层较为繁杂，因此开发既能干法涂层，又防水透湿的织物涂层胶势在必行。我国于80年代中期研制出此类产品如pp-3，系由丙烯酸酯类单体乳液聚合而成[5]。 2.3多功能性涂层整理剂 目前，聚丙烯酸酯涂层胶已从过去的防水透湿型产品发展到多个品种，主要包括阻燃，防风，遮阳及泡沫涂层整理剂，甚至还兼有几种性能的多功能产品。其中又以阻燃涂层胶发展最快。研制开发阻燃涂层剂主要有两种途径，一种是选用阻燃性单体共聚；另一种是在聚丙烯酸酯乳液中添加阻燃协效剂和阻燃剂。此类产品有美国white公司的caliban f/r p-44和p-53,其阻燃剂均为十溴二苯基化合物与氧化锑的复合物，阻燃性好[6]。国内也有阻燃涂层产品，如天津纺织工业研究所的c-20，其性能可与国外的同类产品相媲美[7]。日本公布了用于电磁屏蔽的阻燃金属涂层织物，在此织物涂层的一则涂以丙烯酸聚合物toacron sa 6218为主的涂层，在另一则涂以含阻燃剂的聚氨酯层resamine ud[8]。泡沫涂层加工是纺织品涂层整理的一种新型工艺，其中的泡沫涂层整理剂是关键，fca-100是国内出现的一种泡沫涂层整理剂。 3. 聚 氨 酯 涂 层 胶 （polyurethane 简称pu） 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—nhcoo—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下： —n=c=o + hoˉ → —nh-cooˉ 20世纪70年代，德国otto bayer 首先合成了pu。在1950年前后，pu作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和**zf环保法规的出台，水系pu涂层应运而生。70年代以后，水系pu涂层迅速发展，pu涂层织物已广泛应用。80年代以来，pu的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于pu纺织品整理剂的研究较晚。 聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于： ? 涂层柔软并有弹性； ? 涂层强度好，可用于很薄的涂层； ? 涂层多孔性，具有透湿和通气性能； ? 耐磨，耐湿，耐干洗。 其不足在于： ? 成本较高； ? 耐气候性差； ? 遇水、热、碱要水解。 pu涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类[2]。 3.1溶剂型pu涂层胶 溶剂类pu具有良好的强伸度和耐水性，

但毒性大，易燃烧。从组分上来说，它还分为双组分类和单组分类。双组分产品由预聚物和交联剂组成，预聚物是将异氰酸酯与低聚多元醇反应生成的末端为羟基的预聚物。交联剂则是含有多个（三个以上）异氰酸酯基的化合物。在涂层整理时，预聚物与交联剂反应，形成热固**状薄膜，赋予纺织品优良的性能。此类产品有大日本油墨公司的crisvon7367 sl。单组分产品为线状结构，有无定形区也有结晶区，是热塑性的。单组分产品由端异氰酸酯基（—nco）的预聚体经扩链而成。产品如国内的ar-1401，国外的有大日本油墨公司的crisvon2014 el，2116el。bayer公司的impranil系列。溶剂型pu涂层胶大多使用dmf，或甲苯与异丙醇的混合物作为溶剂。为了达到防水透湿的效果，溶剂型涂层整理剂一般采用湿法涂层工艺加工织物。 3.2水系型pu涂层胶 水系型又分为水溶性和水分散型两种。水系pu用于织物涂层整理，量大面广，如日本的superflex系列，德国的imperanil水分散系列。水系pu成膜性好，并有较好的防水性。elastron ct-7,c-52均为水系pu，用于防水透湿涂层。水分散型pu可制成非离子，阴离子和阳离子分散液。水分散型pu对酸碱敏感，在酸的存在下，阴离子pu将凝聚，而阳离子pu不耐碱。 水系pu涂层胶最初采用转相乳化法制造，但产品中含有乳化剂，对粘着性、强韧性和耐水性产生不良影响。为了解决这个问题，20世纪80年代后期，自乳化型水系涂层胶逐渐增多，其主要原理是在聚合物链上引入适量的亲水基团，在一定条件下自发分散形成乳液。水系pu涂层胶通常用于干法涂层。为提高涂层产品的耐水性、柔软性和耐久性，应进行前、后防水整理。 pu大分子中含有大量的极性基团，分子间力很强，导致其具有优良成膜性，能够在织物上形成坚韧而耐久的薄膜，拒水性良好，它还具有一定透湿性。其原因是：一方面pu中的极性基团或亲水基团，如—oh，—nhcoo—，—so3h，—cooh等的“化学阶梯石”[9]作用，使水蒸气分子沿着阶梯从高湿度一侧迁移到低湿度一侧；另一方面pu由软段和硬段组成，分别形成结构中的无定性区和结晶区，由于无定性区分子链比较松散，结构不紧密，水分子容易进入，并迁移和扩散，从而达到透湿的目的[1]。 3.3 pu乳液改性 为了提高乳液及膜性能，扩大应用范围，需要对pu乳液进行适当的改性。目前，改性的途径大致可分为四类：⑴改进单体和合成工艺；⑵添加助剂；⑶实施交联；⑷优化复合[10]。其中尤以复合乳液的研究最为活跃。 4.有机硅（聚硅氧烷）类涂层胶 20世纪70年代，有机硅类涂层整理剂开始发展。dow-corning公司推出了syleoff 23等涂层整理剂，此外，bayer公司，wacker公司以及日本的信越公司均开发出聚硅氧烷类纺织品涂层整理剂产品。 聚硅氧烷类化合物的主链由硅氧键连接而成，而硅原子上又接有烷基，苯基等构成的侧链，故其具有半无机半有机的高分子结构。构成聚硅氧烷主链的si—o—si链的键角较大，原子与原子之间的距离较长，具有较大的自由度。此外，si—o键长达0.193nm，这样使得聚二甲基硅氧烷类为代表的聚硅氧烷类化合物不易发生结晶化。因此，其容易透过氧气，氮气甚至水蒸气分子，用其处理后的织物具有良好的通气透湿性。 有机硅类涂层整理剂主要由具有活性基团的聚硅氧烷弹性体组成，在金属盐或有机酸盐的作用下可以进行交联反应。采用不同的聚硅氧烷弹性体和不同的催化剂能使涂层纺织品具有不同的性能和风格。dow-corning公司的涂层整理剂主要以高分子量的聚二甲基硅氧烷弹性体为基础。为提高其粘合性能，大多采用引入交联基团的方法。将有机硅弹性体与其它涂层高聚物混合使用，可改善其它涂层胶的手感、透气性和耐磨损等性能，有机硅弹性体与其它涂层胶混合是涂层加工的发展方向，很多科技工作者都集中这一领域的研究。近年来，国内关于聚硅氧烷类涂层整理剂也有研究，

选用聚硅氧烷系涂层剂和聚氨酯涂层剂按一定的比例混合后涂布于织物上，得到令人满意的防水，透湿效果。其作用机理是：防水性取决于涂层连续厚膜和聚硅氧烷的拒水作用。而透湿性能则依赖于聚硅氧烷良好的透气性和聚氨酯分子中亲水基团的“化学阶梯石”[9]作用，通过吸附－扩散－解吸方式进行传湿。国内如北京度辰公司的有机硅精细涂层整理剂ct-500l，ct-500e，它们可以单独使用，也可以和聚氨酯，聚丙烯酸酯，聚醋酸乙烯等混配使用，能赋予织物良好的拒水性，同时改善织物的柔软滑爽手感，增强织物的撕裂强度和抗皱性能。 5.发展趋势 涂层加工是纺织品后整理加工中比较重要的加工方法，涂层技术今后的发展方向是： 5.1向环保节能型方向发展： 随着人们环保意识的逐渐增强及iso14000的颁布和实施，完全水分散，在合成和应用过程中无溶剂污染的环保型涂层胶是国内外竞相开发的主攻方向。美国polytech公司推出的ureatech，据称被誉为“面向新世纪的高科技品”，国内也有该类产品的报道[11]。针对全球性能源紧缺，节能型涂层剂的发展不容忽视。 5.2向高级化特殊功能型发展： 目前涂层织物的产品有防风，防水，透湿，防羽绒，阻燃，遮光等。科技的不断进步，织物经涂层处理后可以赋予特殊的功能。功能性涂层整理将越来越多，保温，增温，抗菌，防音，磁性，导电，闪光，夜光，反光整理等相继出现。如日本asahikaseid公司的biochiton，就是在聚氨酯涂层中加入甲壳质，据称对汗液、体液保持清洁，并有一定的医疗保健作用[12]。可以相信，涂层技术将向越来越精细化，高技术的方向发展。 5.3向多功能型方向发展： 在提高防水透湿的基础上，赋予涂层织物其它功能，是未来涂层发展的趋势。天津纺织工学院在亲水pu防水透湿涂层剂（qualitex-916 a＆b）中加入阻燃剂(antiblaze 100)，可实现防水、透湿、阻燃三合一的效果[13]。据日本三菱公司报道，采用形状记忆pu涂层的织物“azekura”不仅防水透气，而且其透气性可以通过体温加以控制，达到调节体温的作用[14]。 织物的涂层整理技术在国外已发展成为比较完整的加工体系，在这个领域我国的科技工作者应当抓住机遇，迎头赶上。

第二篇：东莞宏其纺织染整助剂厂

东莞宏其纺织染整助剂厂有限公司

基本信息

公司名称：东莞宏其纺织染整助剂厂有限公司

公司地址：广东省东莞市桥头镇田头角管理区

经营模式：私营独资企业

企业性质：生产型

成立时间：2014年

主营行业：精细化工比如印染助剂、纺织洗水助剂、日用化工

公司介绍

东莞宏其纺织染整助剂厂有限公司专业从事纺织印染助剂的研发、制造和销售，是一家售科、工、贸为一体的专业化工公司，公司主打产品有代用碱，高浓缩洗衣粉，硅油，平滑剂等，其中代用碱是公司大力推广的新型环保产品，公司对于代用碱的质量和技术有严格的控制。

公司立志以科技研发为主，以产品质量为导向，服务市场，注重环保。随着公司规模的日益扩大，市场网络不断健全，品牌效应也逐步形成。为满足瞬息万变的市场需求，我们在技术和产品上不断创新，结合专业的技术咨询和现场指导等服务，给客户提供最真挚有效的服务。

我公司有多名中高级职称的开发和应用工程师，技术力量雄厚，检测手段完整规范。

愿我们与您一起努力，共织美好蓝图。

产品介绍

印染助剂

产品举例：代用碱、匀染剂、渗透剂、消泡剂、阻染剂、固色剂 洗水助剂

产品举例：氨基硅油、平滑剂系列、柔软剂、除油剂、除锈剂 日化产品

产品举例：洗洁精、洗手液、洗衣液、高浓散装洗衣粉

表面护理类

产品举例：皮革光亮剂、鞋油光亮剂、轮胎光亮剂、牛仔光亮剂

公司产品合作案例

代用碱、纺织洗水助剂合作：东莞宏其与惠州赫新纺织有限公司于近日成为新的合作伙伴，东莞宏其为惠州赫新纺织提供代用碱，纺织洗水助剂等产品，非常感谢惠州赫新纺织对我们的信任，同时，未来我们也将以更优质的产品和服务来回报我们所有的客户。

代用碱合作：东莞宏其纺织染整助剂厂有限公司与鑫远漂染有限公司合作已经有5年了，东莞宏其为鑫远漂染专业提供代用碱等印染助剂，东莞宏其在业界一直拥有良好的信誉，赢得了广大客户的认可。 代用碱合作：东莞宏其纺织染整助剂厂有限公司与华凯印染有限公司在07年开始合作，一直拥有良好的合作关系，东莞宏其为华凯

印染提供代用碱、匀染剂、阻染剂、渗透剂等印染助剂。 等等。。。

五、研发检测

代用碱,代用碱技术,代用碱配方 |

东莞宏其纺织染整助剂厂有限公司一直注重于代用碱技术,代用碱配方的研发创新，对于代用碱技术,代用碱配方有严格的标准，不断创新代用碱技术和改进代用碱配方对公司来说是一个长期的发展目标，公司有望在代用碱技术和代用碱配方方面取得突破。

宏其高浓缩染色代用碱

一、技术指标：

1、代用碱外观：白色粉体

2、代用碱主要成份：碱（绝对不含naoh、koh）

3、代用碱ph值：（1%）12±1

4、代用碱离子性：阴离子

5、代用碱溶解性：溶解性极佳，是苏打的2倍，杂质含量极少，水溶液为清澈透明液体

6、代用碱固含量：约90%

二、性能特点：代用碱是一种无毒、无味、无公害的白色粉沫，易溶于水，水溶液呈碱性，具有除垢、乳化、分散、湿润、渗透及对ph值有缓冲能力，属于无机碱产品，置于空气中易吸湿潮解，有时会有一点结块，属正常现象，对品质无影响。

三、产品优势：

1、代用碱25kg小包装操作方便，不会像使用纯碱产生飞灰的情况。

2、代用碱用量省，仅需纯碱使用量的1/8～1/10。

3、代用碱具强力分散性，可有效防止白粉的产生，且使纤维色光鲜艳。

4、代用碱碱度缓冲力佳，溶解度极高，是纯碱的2倍，具棉均染效果，可有效防止色花的产生。

5、代用碱染后可节省约40%液流水洗水量及30%中和用酸。

6、代用碱价格便宜，可有效的降低成本，比使用苏打料节省成本50%以上。

7、代用碱溶于水时不发热。

四、使用方法：将代用碱与水以1：8～10稀释后，在常温下加入染液（40分钟内一次慢慢加入）再升温，切勿在60度加入，为保证染色质量，建议在加入代用碱的同时最好加入原纯碱的10%。代用碱的建议用量为原纯碱的1/8～1/10，具体用量需根据贵司的产品体系酌情添加。

五、使用范围：代用碱可广泛用于印染业、纺织业、纱线染色、件染染色、布匹染色。

六、包装贮存：代用碱为25公斤/包，在运输过程中应有遮盖物，避免雨淋受潮，暴晒，贮存在通风干燥的库房内，严禁与有毒、易燃、易腐蚀物品放在一起。

七、安全说明：代用碱避免被吞食或吸入、避免接触眼睛及皮肤，不得倒入下水道，作业时应佩戴合适的防护器材。代用碱若沾及眼睛、

皮肤或口腔等，应尽量用清水冲洗，若情况严重，需及时送医院救治。 修色厂,纺织服装修色,面料修色修整 |

东莞宏其纺织染整助剂厂下属修色厂提供纺织服装修色，面料修色修整等服务，为广大需要修色厂服务，纺织服装修色、面料修色修整的客户提供全方位的服务。

修色是指在纺织品(各种面料、服装、毛衫等)在生产加工(染色、印花、编织、缝制、水洗、砂洗等)过程中出现的色差、色花、色档、缸差、白点、白条、段差等等颜色方面的问题进行人工修复的一种弥补手段。

在没有采用修色的方法之前，纺织企业如果遇到上述问题的话，只能重新排料，安排生产车间突击加班以保证大货能按时出货；这样就造成原有原料和已经加工成品的不必要浪费，其实也无法保证大货是否真的能按时出货，因为我们都知道客人给的货期一般都比较紧凑，就算来得及，恐怕也会冲击各生产部门原有生产计划，有可能给企业带来更大的损失，而采用修色的方法刚好可以帮助解决这个难题，避免由于这些问题而带来的不必要损失；虽然修色的费用增加了单件产品的成本提高，但相对于重新排料加班的成本来说还是值得考虑选择的。

修色也不是所有的颜色问题都可以修复，原则上是浅修深，就是把相对浅色的部分修成深色，以达到一致的效果；但如果面积越大修复的效果就越无法把握，所以说面积越小越好；深修浅原则上是不可行的，如果相差较轻微而面积较小的话也可以尝试，但一般效果没有浅修深

理想。

对纺织服装修色、面料修色修整

1、色档：在成品中任何一个部位存在色档。（例如：前片与后片，口袋与大身，袖子与大身或同一衣片存在的色差）

2、色差：左右色差、边中差、直条痕、经/纬向痕、磨毛痕、白斑、阴阳色差、水洗色差等。

3、色花：整个成品的色花，夹档色局部色花都能明显减轻。

4、能去除硅油油渍对棉、麻、毛、化纤及其混纱为原料的针纺织品产生的影响。

第三篇：染整为绚丽纺织提供有力支撑

染整---为绚丽纺织提供有力支撑

2014年01月21日13:31 【作者：vanilla】 【字体： 大 中 小 】染整是纺织品生产的重要环节，染整技术先进与否，直接影响到纺织品的使用价值。《纺织工业“十二五”科技进步纲要》（以下简称《纲要》）指出，“十二五”期间纺织工业科技进步的重点任务之一就是要加大印染高效短流程前处理技术、无水少水印染技术及功能性后整理技术的研发与推广力度。在《纲要》提出的亟待突破的十大类50项关键技术中，涉及印染高新技术的有6项（含22个子项），在全行业重点推广的110项先进适用技术中，涉及染整环节的有20项。

“十一五”期间，染整工艺技术的进步大大提高了纺织面料的质量和功能化水平，一大批新型印染技术得到不断推广。“十二五”期间，染整行业将重点研发哪些项目？重点推广哪些项目？近日，《纺织服装周刊》记者采访了中国纺织工业协会科技发展部主任、中国印染行业协会会长李金宝，就“十一五”期间我国纺织染整技术所取得的成绩以及“十二五”期间染整技术研发和推广的重点等话题进行了采访。22项研发目标锁定

《(请收藏本站：)纲要》提出的“十二五”纺织工业科技攻关及产业化项目涉及6项印染高新技术，分别是高效短流程前处理技术、少水及无水印染加工技术、印染在线检测及数字化技术、纺织品功能整理技术、麻纤维染整工艺技术及特种助剂、新型纤维及多组分纤维面料染整关键技术。

李金宝介绍，高效短流程前处理技术产业化项目主要是突破生物酶精练技术、棉织物低温漂白关键技术、茶皂素退煮漂等高效短流程技术以及针织物冷轧堆前处理加工技术。李金宝介绍，这些技术研究目前进展顺利，就在《纲要》发布后不久，由东华大学、辽宁宏丰印染有限公司等单位联合研发的生物酶前处理技术已经顺利完成并进行了产业化试点，接下来将进行重点推广；近期，由东华大学、华纺股份有限公司、青岛康地恩生物科技有限公司联合研发攻关的棉型织物低温漂白关键技术也取得了重大突破，目前正在华纺股份有限公司进行中试。

《纲要》提出，要重点发展少水及无水印染加工高新技术，为行业实现清洁生产、提高可持续发展能力提供技术支撑。李金宝介绍，活性染料湿短蒸染色主要采用特种蒸箱，通过电脑进行严格精确的控制，使温度和染料的上染和固着速度相适应，实现活性染料无盐、短流程染色。国内正在开发的湿短蒸技术，流程短，固色率高，染液渗透充分、色泽均匀鲜艳、节约能源和化学品，废水排放量少，与常规的轧蒸工艺相比，综合节约能源30%~50%。而新型转移印花技术今后要进一步解决的关键技术有三个方面，一是与数码喷墨纸相结合的转移印花开发；二是扩大天然纤维转移印花的色谱，提高色牢度；三是探索转移印花和无纸印花工艺和设备。据悉，目前化纤转移印花已经成功实现了产业化生产。

《纲要》指出，要重点研究印染生产过程全流程的网络监控系统、高效数字化印花集成技术等印染在线检测及数字化技术，提高生产效率，促进节能减排。李金宝介绍，

印染生产过程全流程的网络监控系统，今后要进一步解决印染生产过程数字化在线采集系统关键技术。而高效数字化印花集成技术研发要在三方面着力，一是加强喷墨印花机喷头研制；二是加强高效、低成本喷墨墨水研制；三是加强高速喷墨印花机研制。截至目前，国内已成功开发电脑分色、喷墨制版及纺织品喷墨印花系统，并用于印染企业印花打样。如果用于产业化生产则需要进一步研发喷头、提高速度，开发较低成本墨水。《纲要》提出的纺织品功能整理技术主要包括复合功能及整理加工技术和极端条件下的防护技术。李金宝介绍说，前一项技术今后要进一步解决的关键问题是实现蓄热调温、防水透湿、吸汗快干、护肤、负离子、抗菌、防紫外、防辐射、远红外整理功能与有效性、安全性与时尚性结合。目前国内正在开发多功能整理助剂及整理工艺，研究整理工艺的同步性及整理效果的协调性，赋予织物多种功能。目前在织物远红外、抗电磁波、拒水拒油、抗紫外线、抗菌纺织品开发方面取得了不错成绩。而后一项技术今后要解决的关键问题则是研究开发适用于高温差、高光热辐射、火场和高能射线等极端条件下的纺织品功能整理技术。

麻类纤维面料柔软性差，染色难，色牢度差，亟待开发相应的染整技术，提高服用性能。新型纤维及多组分纤维面料染整关键技术主要包括新型纤维染整加工技术和差别化、功能化高附加值纤维染整加工技术以及多组分纤维面料的短流程染整加工技术。全面推广20项先进技术

《纲要》提出的“十二五”纺织工业先进适用技术推广项目涉及染整环节的有20项，分属于六大类技术，即高效短流程前处理技术、少水及无水印染加工技术、在线检测计量控制技术、特种后整理技术、印染废水治理及回用技术、资源综合利用技术。高效短流程前处理工艺技术、生物酶退浆技术、冷轧堆前处理技术、针织物圆筒平幅连续前处理生产线这四项属于高效短流程前处理技术大类。据李金宝介绍，短流程前处理工艺流程短，效率高，实施后可节约水、电、汽消耗30%~50%。而生物酶退浆技术的显著特征就是用生物酶工艺代替传统碱处理工艺，采用该项工艺既有利于提高织物品质，也有利于节能减排。

涂料连续轧染、冷轧堆染色、退染一浴工艺、气流染色、丝绸数码印花等八项属于少水及无水印染加工技术大类。李金宝介绍，冷轧堆染色工艺设备和操作简单，与常规轧染工艺相比，可节约水15%、节约蒸汽30%，固着率提高约30%，染色质量稳定，染色牢度高，投资成本低，速度快，降低能耗，减少盐用量。据悉，山东华纺股份有限公司完成的“棉冷轧堆染色新技术及关键装置的研究开发”，作为“十一五”国家科技支撑项目，获得了“纺织之光”2014年度中国纺织工业协会科学技术奖一等奖。

助剂中央配送系统、在线检测控制技术两项属于在线检测计量控制技术大类。助剂中央配送系统是通过全闭环控制系统及传感器技术，在染料、助剂、设备、配方等环节实现信息化管理的基础上，实现自动称料、化料、管道化自动输送。而织物含湿率、热风湿度等在线检测控制技术，则是通过科学计算，精确计量投料，使印染生产由粗放型向精细化转变，不仅有利于产品质量的控制，还减少了因超量投料引起的环境治理负担。泡沫整理技术和连续化机械柔软、磨花、剪花等整理技术两项属于特殊后整理技术大类。其中泡沫整理是通过空气代替水作介质来稀释化学品，泡沫携带化学品并施加到

产品表面,这样可以使织物的带液量减低10%~50%，在烘干过程中大大节省了能源，可有效替代大量用水的传统加工方式，并减少了污水排放。而后项技术则改变了染整以化学加工为基础的模式，通过物理加工达到后整理的目的。

印染废水分质分流及深度处理回用技术治理及回用技术属于印染废水治理及回用技术大类。该项技术主要是对印染废水进行清污分流，对染色残液及初次漂洗水进行达标排放处理。目前，该项技术已经在部分企业应用，取得了一定的经济效益。

冷凝水、冷却水回用技术、印染废水余热回收利用、丝光淡碱回收利用三项属于资源综合利用技术大类。李金宝介绍，印染废水余热回收利用系统回收效率最高达90%。丝光淡碱回收利用技术则使用扩容蒸发器回收淡碱后，污水处理站需要处理的水量明显减少，且调节池用酸量大幅减少。

李金宝表示，“十二五”期间除了加强重点技术研发攻关，最重要的还是要加大先进技术的推广力度，让先进技术走进千万家企业，服务整个纺织行业。具体可以从四方面入手，一是建立生产联盟，提高先进技术应用比例；二是建立产业创新联盟，促进产学研合作；三是组织行业专家深入企业，推广先进技术；四是加大宣传力度。

研发重点：突破生物酶精练、棉织物低温漂白、茶皂素退煮漂等高效短流程前处理新技术，针织物冷轧堆前处理加工技术。到2014年，棉织物低温漂白等前处理新技术完成产业化研发，并在行业中加快推广；针织物冷轧堆前处理技术在圆筒推广50条以上生产线，平幅路线推广20条生产线。

发展少水及无水印染加工高新技术，为行业实现清洁生产、提高可持续发展能力提供技术支撑。到2014年，活性染料湿短蒸染色、新型涂料纱线染色、新型转移印花、针织物平幅冷轧堆染色、低给液率染色及整理、超声波染整加工等技术完成产业化研发。研究印染生产过程全流程的网络监控系统、高效数字化印花集成技术等印染在线检测及数字化技术，提高生产效率，促进节能减排。到2014年，完成全流程的网络监控系统产业化研发，并推广到印染行业的20%；色差、克重、纬密、疵点（坯布）、带液量等在线检测及控制系统完成产业化研发，并推广到行业的10%。

研究碳纤维、聚乳酸、大豆、牛奶等新型纤维，差别化、功能性高附加值纤维，多组分纤维面料，化纤仿真面料的染整技术以及纺织品特殊功能整理技术，实现产品的多元化、个性化，全面提高国产面料的质量、档次和附加值。

推广重点：推广已经发展成熟的生物酶退浆、冷轧堆前处理等高效短流程前处理工艺技术。这些高效短流程前处理技术如推广到印染总量的40%，可实现年节水、减少污水排放11330万吨，节能121万吨标准煤，节电16878万千瓦时（折合6781万吨标准煤），到2014年力争实现推广到行业30%~40%。

推广已经发展成熟的涂料连续轧染、冷轧堆染色、退染一浴工艺、气流染色和浴比小于1:8的液流染色、丝绸数码印花等少水及无水印染加工技术。这些少水及无水印染加工技术如推广到印染总量的20%，可实现年节水、减少污水排放5000万吨，节能7.84万吨标准煤，到2014年力争实现推广到行业的20%~30%。

推广已经发展成熟的助剂中央配送系统，自动调浆系统，织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率在线检测技术。上述技术如推广

到行业的20%，每年可节水、减少污染物排放2450万吨，到2014年力争实现推广到行业的20%~30%。

第四篇：纺织染整助剂检测项目及检测方法

纺织染整助剂检测项目及检测方法

1、芳香胺的禁用

gb 18401-2014和oeko-tex standard 100-2014对纺织品所用染料中不能含有23种禁用芳香胺作了明确的规定，生态型纺织助剂同样不能含有这些禁用物，由于复配型助剂成分保密性，所以将此项目列入该体系之中。gb/t 17592一199碳纺织品禁用偶氮染料的检测方法第一部分：气相色谱/质谱法》产品检测范围的局限性，可以采用的检测方法：(1)cen 150/ts17234：200茸皮革一化学测试一染色皮革上某些偶氮染料(颜料)的测定》；

(2)en 14362一：200叉纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法1一第1部分：使用某些不经萃取即易得到的偶氮染料(颜料)的检测》；(3)e n14362一2：200蔗纺织品一源于偶氮染料(颜料)的某些芳香胺的测定方法一第2部分：使用某些须经萃取纤维而易得到的偶氮染料(颜料)的检测》。

2、重金属的萃取

重金属对人体的累积毒性相当大一旦为人体吸收就累积于肝、骨骼、肾、心及脑中，积累到某一程度，便会对健康造成无法逆转的巨大损害。此种情形对儿童尤为严重。oeko-tex standard 100-2014严格规定了sh、as、ph、cd、cr、c。、cu、ni和hg在不同纺织品上限制值，生态型纺织助剂也必须附合该标

准。检测设备用aas或icp，样品前处理可参照gb/t 17593-199碳纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法》进行。

3、游离甲醛量

甲醛对生物细胞的原生质是一种毒性物质，它可与生物体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固，对人体呼吸道和皮肤产生强烈的刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。此外，甲醛也是多种过敏症的引发剂。gb 18401-2014和oeko-tex standard 100-2014严格规定了不同对象纺织品所含游离甲醛的限制值。规定婴幼儿类含游离甲醛的量不超过75 mg/kg;直接接触皮肤类不超过75 mg/kg;不直接接触皮肤类不超过300 mg/k 9。检测方法可采用gb/t 2912。1-199碳纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》、gb/t 2912。1一1998《纺织品甲醛的测定第2部分：释放甲醛(蒸气吸收法》，其中水萃取法比蒸气吸收法更能模拟人体的穿着状态。

4、五氯苯酚/四氯苯酚

五氯苯酚(pcp)是纺织品、皮革制品和木材、浆料采用的传统防霉防腐剂。动物试验证明pcp是一种毒性物质，对人体具有致畸和致癌性。pcp十分稳定，自然降解过程漫长，对环境有害，因而在纺织品和皮革制品中受到严格限制。2，3，5，6一四氯苯酚(t ecp)是pcp合成过程中的副产物，对人体和环境同样

有害。

检测方法可采用gb/t 18414。2一200茸纺织品五氯苯酚残留量的测定第2部分：气相色谱法》。

5、铬(vi)

oeko-tex standard 100-2014对铬(vi)在纺织品上的限定值有明确的规定，生态型纺织助剂也必须符合该标准，检测方法可采用din 53314：199《皮革中铬的测定》。

6、含溟阻燃剂

嗅化阻燃剂是永久性环境有机污染物之一，多年来欧洲已经禁止使用含嗅的阻燃剂，欧盟指令2014/11/e《关于全面禁用部分含嗅阻燃剂的指令》有明确规定。采用形式审查由生产商或供应商提供承诺的方式来确认。

7、气味

gb 18401一2014和oeko-tex standard 100-2014对纺织品上的气味同样作了明确的规定，检测方法可参照gb 18401-2014。

第五篇：东华大学纺织化学与染整工程复试资料

2014年东华复试面试题

1、 请说明直接染料染纤维素纤维时，为什么水洗牢度低？怎样提高直接染料的水洗牢度？

2、 棉织物丝光时烧碱的浓度是多少？为什么要采用该浓度？

3、 直接染料为什么可以染锦纶？

4、 涤纶热定型时分子结构的变化，以及热定型对染色性能的影响。 5、 阳离子染腈纶为什么容易染花？为什么要加缓染剂?

2014年东华大学研究生考试笔试题

1、写出dmdheu和dmedheu的结构式，以及两者与纤维素纤维反应时的反应

方程式，并比较两者反应性的高低。

2、请说明lotus effect 和petal effect 的异同点，并说明两种效应在染

整工程中有哪些应用。

3、请从涤纶分子结构的变化方面，说明涤纶热定型的温度对其染色性能的

影响。

4、说明棉织物丝光对其结构和性能变化的影响。

5、写出羊毛防毡缩的方法及其机理。

6、有两种酸性染料，强酸性浴染色染料a和中性浴染色染料b，两者在染羊

毛时，请说明：

（1）、染色时，染浴中酸的作用。

（2）、电解质硫酸钠所起的作用，染色后，比较两者的水洗牢度高低。

（3）、两种染料染色时，分别属于哪种吸附等温线类型。

7、说明阳离子染料染腈纶时，为什么要加缓染剂？并说明阳离子缓染剂、阴离子缓染剂和非离子缓染剂的不同作用机理。

8、说明染色标准亲和力的定义，并写出计算公式。假如有一种分散染料为6bn（不确定，忘记了），请设计实验来测定该染料的染色标准亲和力，并写出计算公式。

9、比较活性染料x型、k型和kn型与纤维素纤维反应后的键牢度的大小，怎样提高活性染料的键牢度？

10、棉织物在用活性染料印花时，采用哪种糊料？该糊料的优缺点是什么？增粘

机理是什么？