球团厂车间工作总结

一、 2021年总体工作情况

1、 2021年已完成产量346971.15吨，6月份已完成54620.57吨，效益9092831元，质量指标已完成，品位61.78，品位合格稳定率98.25%。强度2562N/个球。强度合格率99.9%。

2、 2021年消耗指标完成情况为：精粉消耗953.49Kg/t，土耗完成21.92Kg/t，与去年全年比，精粉降低5.82Kg/t，土耗超出1.4Kg/t。

3、 2021年动力完成情况：高煤单耗65.83m3/t，焦煤单耗23.36m3/t，电耗单耗30.6 kwh/t水耗单耗0.04m3/t，与去年全年比分别提升了高煤单耗5.59m3/t，节约焦煤单耗6.01m3/t，电耗单耗节约0.26 kwh/t水耗单耗节约0.03m3/t。

4、 1·+9--2014年1-6月完成定检定修4次，共计停机20天，完成项目163项。扣除检修，设备作业率完成98.4%。最好月份产量为2月份77522.62吨，折合机时产量115.36 t/h；设材费共计消耗2511932.1元，合7.24元/T球，与去年比超出0.23元/T球。

5、2021年共供集团球团108196.4T，合721.31 t/天。供公司内部238774.75T合1591.83t/天。

二、 几项主要工作措施：

1、 加强生产组织，力足内部班组协调，改造矿一机头冻块清理方式，有效克服冬季生产困难，在没有外编人员的情况下，车间内部协调4人次/班。有效缓解了冻块清理困难。节省外编工8人，圆满保证了冬季生产。元月份生产69247.86吨，同比去年高14080.19。2月份生产77522.62吨，同比去年高18348.12。在没有冬储料的情况下，保证了集团高炉球团供应和生产，元月份供集团28899.58吨，2月份供集团19944.3吨。

2、 加强和完善车间的指标任务管理，从月初的工作计划到月底的完成情况实现过程控制，任务指标明确，措施跟进互相配合，各尽其责，车间的整体协调性进一步增强，工作力进一步提升。

3、 继续推进四增效活动在车间的开展，继续在关键技术指标控制岗位，开展降耗劳动竞赛。1-5月份甲班完成高煤单耗65.38m3/t焦煤单耗23.61m3/t，乙班完成高煤单耗66.92m3/t焦煤单耗23.23m3/t，丙班完成高煤单耗65.7m3/t焦煤单耗23.15m3/t，丁班完成高煤单耗65.32m3/t焦煤单耗23.43m3/t，车间完成高煤单耗65.83m3/t焦煤单耗23.36m3/t，与去年全年比提高高煤单耗5.59m3/t，节约焦煤单耗6.01m3/t。继续在维修班组开展设备修旧利废和小的改造，2014年上半年修理约55件，共折合金额约11000元，小的改造完成约19项，其中如成品皮带吊辊加防护罩，55KW电机以上的电量PLC中控统计等。

4、 深化模拟法人的考核模式。在车间内部开展成本关链岗位的指标考核办法。将最终的效益成本指标进行分解细化，将成本指标在车间内部有效转化成岗位直接关链的经济技术指标和质量指标，来进行有效管理和考核。如将球团合同中涉及到影响售价的因素，如抗压强度不得低于平均2100N/个球，每低10N/个球降低售价0.05元/T。这个条款有效转化成岗位可控的强度指标，不得低于平均2200N/个球，以每3个化验的频次计算，抗压强度低一次考核当班主控、焙烧岗位及作业长和焙烧班班长，分别为-100，-50，-30，-30，使其工作效果与成本效益有效对接。消除一提效益就与我太远的思想。运用这种办法。使关键岗位的指标与成本效益直接关联。提高了责任心，提高了效益，提升了经济技术指标。上半年完成效益9092831元。其中元月3235199元、2月3287776元、3月1720031元、4月964336元、5月-114511元

5、 加强安全管理，贯彻公司的管理方针，在车间继续进行“安全管理规范年”活动，持续规范管理人员的管理行为，使车间的安全会议，安全检查，安全培训教育扎实开展，2021上半年共召开安全会议15次，组织安全检查65次，查出隐患182起，整改105起，考核54人次，安全培训包括造球岗位、煤气岗位、全体人员的危险源和岗位规程，及新危险源辨识、应知应会等工作。有力促进了管理的规范和现场设备设施的本质化安全。今年安全生产月中，加强以“强化红线意识，促进安全发展”为主题的安全宣传活动。

6、 继续实行车间设备运行考评制度，调动运行和维修两方面积极性，真正将设备的运行好坏与影响设备运行的责任挂钩考核，既体现设备运行的整体效率，又能调动人的主动因素，最大限度的发挥制度的调节作用，使设备的保障生产作用增强。又在运行和维修之间建立一种工作信息闭环反馈，使设备的运行状况有运行人员第一时间发现，及时反馈到维修班组处理，又能反馈到车间对总体工作进行再调度和安排，保障设备的及时修理和正常运行，2014年1-5月设备作业率完成97.39%，处理运行反映问题102项。

7、 紧盯土耗这个关键指标，上半年在冬季生产冻块影响，来料配比结构失衡、粒度组成无法优化配比的情况，通过车间内部组织攻关，从原料的配比、烘干的水分和料温控制，加强润磨工序的管理，及时适时添加钢球，保证润磨效果，提高造球岗位技术及操作控制，适时加强球盘的维护，2021年1-5月累计土耗完成21.92Kg/t，明显比去年高出很多。

8、 今年年初车间就向技术部申请了3个攻关项目，第一，提高日产量到2516吨/天。第二：降低电单耗1度，降低焦煤单耗1.06M3/T。第三：产品开发碱性球团，72000吨。目前的进度为第一项，日产量现在是2298，其中检修20天。如果不算检修日产量为2648.6吨/天。第二项目前电单耗为30.6为完成指标，但也比去年的降低了0.26度，焦煤单耗比去年降低了6.01 M3/T，也比计划上降低了4.95 M3/T。超额完成目标。第三项目前碱性球团生产23070.38吨，但相对于碱度来说还不太满意。

9、 节能降耗工作，电工已把环冷的三台高功率电机改造成变频，可节约电单耗0.8度。

10、今年又按照公司要求，对造球岗位进行了一次技术比武，比武分为实际操作，理论考试，技术答辩三个项目进行；所占分值实际操作50%理论30%技术答辩20%。实际操作又分为1、生球落下次数2、生球水分3、生球粒度组成比例三项。

三、明年工作计划。

1、 继续稳定工艺控制，查找现有设备的固有不足，采取措施加以弥补，稳定指标、稳定生产、稳定消耗。

2、 完善现有的运行设备信息反馈制度，使之更加充分调动运行和维修积极性，保证设备完好状况。继续完善《设备运行责任制考核办法》调动运行和维修两方面积极性，提高设备运行效率。

3、 加强工段班组的安全管理，规范检查的项目和内容；规范安全活动的内容，使车间的安全管理真正延伸到班组和岗位；使岗位人员的操作行为规范有序可控。

4、 继续在模拟运营中，做好生产经营工作，立足现有条件查找人力、设备和管理上的潜力，提高经营效益。

5、 继续跟踪技术攻关的三个项目，尽快达到目标值。使球团矿及成本的各项指标都有所改进。