甲醇车间月份工作总结及月份工作计划
一、产品产量、产率完成情况
（一）、产量完成情况
产品名称 | 单位 | 月计划 | 实际产量 | 月完成率率 |
甲醇 | 吨 | 13000 | 11714.2 | 90.11% |
（二）、生产时间
9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时，产量为11714.2吨，完成了月计划任务的90.11%。
（三）、生产过程中的问题
1、焦化检修频次较高，影响煤气量，且送来的煤气量不均衡。
2、煤气压缩机故障频次较高，影响当月产量。
3、合成管道焊缝第二次出现漏点，合成系统切新鲜气处理。
4、二合一机组因仪表故障，导致系统停车，影响当月产量。
(四)、影响因素
1、因合成管道漏点处理影响307吨
7月28日合成管道出现漏点，经检修后，系统运行至9月6日又出现漏点，系统运行仅40天。9月6日上午9:30合成管道出现漏点，10:20切气检修，9月7日上午10:00系统加满量，共计影响24.5小时，影响产量307吨。
2、因焦化计划检修，更换干管，共计影响617吨。
从9月1日至9月3日，焦化计划检修，更换干管，影响215吨。
从9月12日至9月16日，焦化计划检修，更换干管，影响402吨。
3、压缩机因检修质量及检修时间过长，且无备机，从9月24日20:30至9月27日9:00都是单台压缩机运行，影响216吨。
4、因二合一仪表故障跳车，影响147吨。
（五）、综上所述
9月份因焦化检修、设备故障及设备检修总计影响1287吨。
二、产品质量完成情况
1、产品质量完成情况
产品名称 | 单位 | 质量目标值 | 实际合格率/% | 完成率/% |
甲醇 | 吨 | ≥100% | 100% | 100% |
原因分析 | 本月甲醇产品质量控制较好。 | |||
2、生产过程指标控制
⑴ 甲醇生产过程指标控制
序号 | 指标名称 | 单位 | 控制范围 | 抽查次数 | 合格率% |
1 | 精脱硫后总硫 含量 | ppm | ＜0.10 | 41 | 100 |
2 | 进转化煤气压力 | MPa | ≤2.25 | 41 | 100 |
3 | 转化炉出口温度 | ℃ | ≤960 | 41 | 95 |
4 | 转化出口CH4 含量 | % | ≤1.0 | 41 | 93 |
5 | 气柜高度 | m | ≥12 | 41 | 98 |
6 | 合成塔出口温度 | ℃ | 229±1 | 41 | 100 |
7 | 合成塔进出口 压差 | MPa | ≤0.30 | 41 | 100 |
8 | 合成空冷后温度 | ℃ | ≤40 | 41 | 100 |
9 | 二合一出口压力 | MPa | ≤6.1 | 41 | 100 |
10 | 煤气压缩机出口压力 | MPa | ≤2.5 | 41 | 100 |
11 | 甲醇残液比重 | g/cm3 | ≥0.9948 | 41 | 100 |
12 | 仪表空气压力 | MPa | 0.55～0.70 | 41 | 100 |
原因分析及措施： 1、气柜高度检查41次，1次超标，主要原因焦化煤气量低，为了保证系统平稳，未减量，等待煤气量上升，导致气柜低于12米。措施：严格按照气柜标准执行，及时减量调整系统负荷。 2、转化炉出口温度检查41次，2次超过指标，主要原因为系统负荷波动过大，转化主控不能够及时调整。措施：勤联系总调，尽量均衡生产。 3、转化出口甲烷含量检查41次，3次不合格，主要原因煤气量不均衡，系统波动大。措施：勤与总调沟通，对系统进行预判断调整。 | |||||
三、能耗分析
1、原料消耗情况
名称 | 月计划消耗量 | 8月消耗 | 9月消耗 | 备注 | |
净化车间 | 阻垢剂（t） | 2.37 | 2.25 | 1.9 | |
非氧化性杀菌剂（t） | 0.3 | 0.25 | 0.2 | ||
氧化性杀菌剂（t） | 0.3 | 0.16 | 0.16 | ||
合成车间 | 片碱(kg) | 甲醇产量*0.05% | 225 | 400 | |
磷酸三钠（kg） | 6.5 | 6.5 | 11 | ||
（1）9月份环境温度和8月份环境温度相当，为了保证循环水各项指标达标，对循环水水质进行了调整，化学药品用量与8月份相比基本相同。
（2）9月对精馏系统的预塔甲醇加强了PH值调节，因此片碱用量有所增加。
（3）9月对合成汽包水质进行了加强调整，汽包加药量与8月份相比，有所增加。
四、吨甲醇耗煤气、水、电、蒸汽统计与能耗分析
1. 能耗统计
项目 | 公司指标 | 9月 耗用量 | 8月 耗用量 | 9月 单耗 | 8月 单耗 | 本月比上月用量增减 | 本月比上月单耗增减 |
焦炉煤气(m3) | 2400Nm3/t | 28719200 | 31848400 | 2452 | 2564 | -3129200 | -112 |
水(t) | 8t/t | 59975 | 61131 | 5.12 | 4.92 | -1156 | 0.20 |
电(kwh) | 530kwh/t | 6274700 | 6861862 | 536 | 552 | -587162 | -16 |
蒸汽(t) | 2.0t/t | 22905 | 26174 | 1.96 | 2.11 | -3269 | -0.15 |
备注：因空分蒸汽计量不准确，给醇氨车间分摊的蒸汽量为3236吨，数量过大，无法有效体现二合一机组蒸汽耗量，因此将蒸汽分摊量剔除后余22905吨。
2.能耗分析
9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时。
（1）焦炉煤气：9月煤气消耗为28719200m3 ，比上月减少3129200m3吨甲醇煤气单耗2452m3，单耗比上月减少112m3，原因分析：a、焦化检修，煤气量相比8月份偏小。b、设备检修比较频繁，煤气从焦化处放散。c、合成管道漏点处理、二合一故障跳车、压缩机单机运行，对当月产量影响较大。
（2）水：9月水总消耗为59975t，本月统计数据比上月减少1156吨水，单耗增加0.2t。分析原因：a、环境气温逐步转凉，循环水蒸发损失减少。b、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等，对当月产量影响较大，单耗有所上升。
（3）电：9月电总消耗6274700kwh ，本月消耗电量比8月份减少587162 kwh，单耗减少26 kwh。原因分析：a、本月三台煤气压缩机运行时间频次较低；b、全月整体气量偏小，煤气压缩机负荷同8月相比较小。c、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等，对当月产量影响较大，单耗未完成指标。
（4）蒸汽：9月蒸汽消耗为22905t ，比8月份减少2985t，单耗减少0.15t。分析原因：a、二合一机组经工艺调整，运行效率有所提升；b、合成蒸发式空冷器后温度有所下降，有利于二合一机组运行。
五、吨液氨耗弛放气、电能耗分析
液氨系统处于停车状态。
六、10月份生产工作计划
重点工作：
1、醇氨车间在保证节能、安全、环保的前提下，努力完成10月份下达的生产任务。
2、加强甲醇产品的质量管理，确保产品质量全部合格。
3、严格控制煤气质量，保护系统催化剂，确保系统安全、稳定、长周期运行。
4、加强与生产处的沟通，做到均衡生产。
5、步入秋季阶段，环境温度呈现下降趋势，做好设备保温工作，确保生产系统正常运行。
6、检查两个工序生产记录及交接班记录按规范、仿宋体填写情况，保证记录清晰、数据的准确。
7、加强对车间三级化验数据的监管。
8、加强汽轮机各项指标的检查，并做好记录。
9、根据2016年化学品消耗定额控制各车间化学品消耗。
10、继续执行横大班竞赛方案，努力增产降耗。
甲醇车间
10月8日