生产技术部工作总结

一转眼2020年即将过去，一年来，生产技术部在公司领导和兄弟部门的帮助下，依据公司整体战略部署，以生产经营为中心，狠抓生产过程管控，强化技术质量基础管理和产品质量跟踪，实现生产过程管控和质量管理双提升，很好地完成2020年各项工作任务，具体工作情况汇报如下：

一、强化钢渣系统生产过程管控，优化生产工序流程，降低工序、工艺成本。

1、为了提高生产运行管理水平，优化生产工序流程，降低生产运营成本，生产技术部对钢渣磁选作业区、汽车运输分公司与深加工作业区和钢渣磁选作业区、钢渣保产作业区、汽车运输分公司与中标合作方生产工序运行情况进行了自查自查，对工序检查出的问题进行了整改，调整了中标合作方生产原料和产品的运输、钢渣保产系统作业时间、优质粒铁、精选渣钢直付钢厂等作业方式，既能防止产品流失又降低了生产运营成本。

2、钢系统实现避峰就谷生产，降低工序、工艺成本。生产技术部针对钢渣磁选加工线生产存在的问题，对钢渣生产系统生产工序进行了全面梳理，根据240万磁选线加工能力和渣道渣源情况，实施完全错峰生产的方式，从13:00连续不间断生产至第二天早6:00，避开电价早8:30至11:30波峰，充分利用电价23:00至7:00波谷时间，灵活运用电价峰谷平政策降低电耗。生产统计显示，钢渣磁选线实现饱和生产，日产量平均达到8000吨，创历史最好水平，吨渣加工成本降低显著。其次，针对深加工作业区作业量不饱和的现状，根据料源情况，实行弹性生产模式，试运行钢渣错峰生产方式，相应降低了能源动力费用。

3、通过加强生产过程管控，优化生产工序流程，生产运营成本实现不同程度下降。

⑴、产品制造费用（产品外委加工费）和产品制造比率完成情况：

产品制造费用是指绿源科技公司钢渣磁选后的钢渣固废资源及含铁品位在30%以下的渣坨子外委加工处理所需的费用。产品制造比率是指外委加工费用和内销收入的比值，反映生产过程管理和外委依赖情况，如下表。

从上表不难看出，2020年产品制造费（外加工费）预计发生2137万元，比计划减少支出213万元，制造费用比例由计划10%降至7.65%，降幅达2.3个百分点，创历史最优，充分反映了日常生产管理水平。

⑵、钢铁物料单位加工成本情况：

通过加强对生产过程管控，优化物流运输流程，钢铁物料单位加工成本下降幅度较大。2020年1至10月份，每吨钢铁物料成本为362.3元，年计划为402.12元，钢铁物料输出51.66万吨，每吨降本39.82元，共降本2057.1万元。考虑到钢铁物料存在吃库存、开发新产品等因素，钢铁物料单位加工成本应该稍高一些。

⑶、钢渣系统吨渣加工成本情况：

2020年股份公司2020年钢产量计划1900万吨，产渣率按11.5%测算，预计来渣量218万吨，钢渣吨渣加工成本年计划为93.7元。2020年1至10月份，钢渣吨渣加工成本为84.39元。每吨降本9.32元，钢产量为1465.4吨，钢渣来量168.5吨，增效1402.9万元。由于钢渣来量相对稳定，不受其它因素影响，成本下降更有说服力。

二、在内销产品输出上，围绕重点品种，加大生产、输出力度，拓展盈利空间。

2020年内销产品全面开花，全部超计划完成。预计累计输出钢铁物料61.6万吨，实现销售收入2.78亿元左右，超计划4300余万元，增幅18.5%。同比2019年，钢铁物料输出总量增加11.07万吨，销售收入增加3000余万元，增幅达12.1%。内销产品输出我们主要做了以下工作：

1、抓重点、强弱项，内销产品齐头并进全面发展。

精选渣钢（含废钢）、精选粒铁是内销产品的支柱产品，收入比重达60%以上。因此，我部紧紧抓住这两个龙头产品，加大生产、输出力度。预计全年分别超计划完成2.8万吨（含废钢）、3.0万吨，增利3600余万元。同时，目前有近3万吨精选渣钢库存，将为完成明年生产经营目标形成强有力支撑。

粉状物料（磁选粉、脱硫渣钢粉）的输出始终是内销产品输出的弱势项目，受很多因素制约，如灵山料场环保问题、储存量等以及炼铁生产配比的调整、生产成本的控制等等诸多因素。通过与炼铁及时沟通协调，了解其生产状况及需求，提前消化上述不利因素，使粉状物料输出也超计划完成，开创了内销产品齐头并进全面发展的历史新局面。

2、调整产品输出结构，实现效益最大化。

脱硫扒渣铁与精选渣钢相比，无论在价格上还是运输成本方面都存在较大优势。因此，通过加强与机总铸钢的沟通与协调，密切关注其冶炼品种，平衡好与资源储运经营中心对精选渣钢的需求量，减少因产品扣量带来的损失，实现效益最大化。全年预计对机总铸钢输出脱硫扒渣铁8.2万吨，超年度计划1.2万吨，增加销售收入700余万元，增幅达17.4%。比照精选渣钢，实现増利745万元，其中，因价格因素増利287万元，减少扣量损失约458万元（精选渣钢扣量约10%左右）。

3、加强沟通与协调，实现产品多渠道输出。

对资源储运经营中心输出的精选渣钢始终是内销产品输出的“老大难”问题，受其储存场地、验质、配槽等多种因素影响。我们生产技术部仅仅抓住股份公司降成本的有利契机，经与炼钢总厂协商，成功开通精选渣钢直付炼钢总厂输出渠道，降低运输成本，实现产品效益最大化。这种方式，既简化了物流运输流程，降低了生产成本，又解决了该产品因单一走向而带来的诸多问题。生产统计显示，累计直付钢厂精选渣钢预计近3万吨，减少扣量损失约80万元，降低运输成本约30万元，增加效益约110万元。

三、加强质量基础管理，提高质量管理水平。

1、强化检验工作制度化管理，细化到每个岗位。

细化检验工作，每周制定检验计划，将待检验样品、检验频次进行了系统性规定。2020年，大规模的实验有：基准水泥对比、活性剂（多家）的实验、分高炉水渣检验、鞍鲅两地矿渣粉比表面积和活性的定期对比、周边同行产品对比等。通过制度化管理，化验室的检验工作更加规范。

2、加强质量管理，对矿渣粉出厂进行质量抽查，提高用户满意度。

2020年2月和8月共有两批矿渣粉出口美国，为保证产品必须合格，我们生产前准备水渣、准备生产方案，生产中加强管理监督，入库后活性检验、出厂时鞍鲅两地的化验室进行跟踪检验，两批矿渣粉共出厂5万余吨，均满足要求。2020年10月，矿渣粉送上海法晋检测技术有限公司进行法晋检测，打开了矿渣粉走出国门的通道。

2020年8月起，我们分别开始对鞍鲅两地的矿渣粉比表面积进行抽查，增加了当班出厂抽查和月度出厂抽查。针对出厂不合格的批次，按制度规定对两地矿渣粉作业区进行了相应的考核。通过加强出厂产品的监督管理，不仅提高了矿渣粉的实物质量，而且高质量工作已成为微粉操作岗位职工的准则，自2020年8月至现在，未发生过质量异议。目前，该项管理已纳入日常化。

3、对化检验重点岗位人员进行培训，提升检验能力。 9月份，由鞍鲅两地化验室的9名人员前往鞍山冀东水泥有限责任公司进行参观学习，每个人都受益非浅，其中洪一林、李欣及周子凯、许小峰又进行全分析检验和物理检验的单独学习。目前，化验室的检验能力有了很大的提高。

四、采用先进技术解决质量问题，在创鞍钢品牌上发挥作用。

1、在线颗粒级配项目稳步推进，启动科技力量指导矿渣粉生产。2020年4月，在公司组织的三先活动中，我们申报了鲅鱼圈在线颗粒级配检验项目。通过前期了解得知：因为水泥新国标对水泥中的细颗粒有严格要求，国内水泥企业增设在线颗粒级配检验设备已很普遍，矿渣粉企业应用在线颗粒设备的有三家，分别用的是上海的马尔文英国技术、苏州的新帕泰克德国技术和山东的仿马尔文技术。2020年6月，我们组织了三家企业到公司内进行了技术交流。2020年10月，我们先后去了南钢嘉华、江苏淮安和金隅鼎鑫水泥厂进行考察。结论是，用在线颗粒级配方式可以控制矿渣粉的比表面积参数。目前，该项目已进入优选方案阶段。预计2021年正式实施。

2、矿渣粉活性剂工作有所突破，为矿渣粉销售腾提供质量保障。 一年来，我们一直在研究矿渣粉活性剂在矿渣粉生产线的应用，先后有10余家的活性剂进行化验室小试，4家进行生产实验，今年8月、9月浙江长盈活性剂实验在我们鲅鱼圈矿渣磨机上反映良好。目前，鲅鱼圈矿渣粉生产线已安装了贮药罐和加药泵，具备活性剂使用的条件。

五、积极组织参与质量月活动，开展矿渣粉产品检验对标和矿渣粉生产线体系认证年审等工作。

在9月份全国质量月活动期间，制定了活动计划，有挂横幅、网答试题等。各作业区均按照要求积极参与，我公司二百三十多人参加中国质量协会的质量竞赛，其中40%的人员答到了100分，该活动有效地提高了全体员工的质量意识与质量理念。

10月13日，我们先后将矿渣粉样品送样到鞍山冀东水泥厂、省站，由鞍山冀东、辽宁省建材产品检验站和鞍鲅两地共四个化验室分别对一个样品进行检验对标。通过对标，鞍山冀东、本部化验室和省站的检验结果均在误差范围之内，鲅鱼圈的七天活性检验结果偏高，其检验水平有待提高。

10月30日，我公司的矿渣粉生产线在多部门的配合下，顺利通过质量体系、环境体系、职业健康体系认证的年审，维护了我公司矿渣粉产品的形象。

2021年主要工作：

2021年，我们将继续发挥各方面优势，扬长避短，力争内销产品销售收入不低于2020年，技术质量管理再上新台阶，主要开展以下几项工作：

1、利用现有库存坨子资源，加大精选渣钢打碎及铸余钢的生产和输出力度，力争将资源全部加工，为公司多创效益。

2、加强与机总铸钢的沟通、协调，密切关注其冶炼品种，满足其生产需求，将精选渣钢输出渠道以资源储运经营中心为重点逐渐向机总继续倾斜。同时，探索开拓炼铁总厂、机总粉材等新的市场。

3、为提高矿渣粉活性、增加矿渣粉小时产量、提高比表面积，改善矿渣粉粉磨系统工况，与活性剂厂家合作，在2020年基础上共同进行矿渣粉活性剂大生产实验，对活性剂厂家进行优中选优，进行产量、质量、效益等多方面评估。

6、推动安装在线粒度监测设备，力争早日安装在线粒度监测系统。

7、在原料组织、磨机检修、助磨剂添加等方面着手准备，探讨生产105级矿渣粉的可能性。