二氧化碳气体灭火（多篇）
二氧化碳气体灭火 篇一
培训资料:
对于低压二氧化碳惰化灭火设备的操作、使用、以及维护和注意事项如下：
1、低压二氧化碳设备主要由低温储罐、加热器、制冷系统、检修阀、充装阀、平衡阀、安全阀、电动球阀、压力传感器、液位传感器、电控箱、散热风机等组成。
2、低压二氧化碳设备属于一个半执行机构，当设备打到自动状态时，直接在面板上启动和报警系统启动都能启动设备，达到灭火作用。当设备在手动状态时，报警主机给予的信号不起作用，只能在面板上操作来实施灭火启动。实施灭火的原理就是当设备接收到报警信号或者有人直接在面板上紧急启动时，设备内部的先导电动球阀点打开，直接开启设备外部的气动阀，达到灭火效果。
3、主要的启动方式：当设备在自动状态下，直接按现场的紧急启动按钮或者在报警主机上按下启动按钮，都能直接启动设备，在面板上的操作方式：面板上右侧有1—8的数字，数字下面有紧急启动和紧急停止按钮。当你按下1（代表1区）时，面板左侧显示日期的那一栏将会变成30（倒计时）秒，直至延时到0，设备将启动，达到灭火效果，如果在紧急情况下，你不想要那30秒的延时时，可以按下面板上的紧急启动按钮，设备将会直接启动。（在面板上启动设备，设备在手动和自动的情况都可以启动设备）。紧急停止的作用就是：当你按下1区启动时，你发现按错或者是不用启动设备时按下紧急停机按钮终止设备动作。设备启动有30秒延时，紧急停止的作用也就只有在这30秒以内起作用。
4、设备还涉及到一个人为灭火，就是当报警主机和面板上都不能启动设备时，由人为操作先打开分区气动阀，在打开总控发来实施灭火（阀门的主要操作方式会到设备现场说明）
5、低氧二氧化碳设备的压力正常范围是在1.9—2.1MPA之间，当设备压力高于2.1时设备内部的制冷机组将会启动，达到降压效果，如果在没有外部供应220V电源时，当压力超出正常范围，制冷机组不会工作，但一当设备压力达到
2.35MPA时，设备内部的安全阀将会自动打开排压，排到2.1以下，安全阀自动关闭。这样也保证了设备本身的安全，6、惰化装置也就是一个加热装置，当二氧化碳喷放时，加热器同时工作（加热器的温度在50-70度，当加热器达到70度时，自动停止）气体经加热器通过，二氧化碳能迅速的气化，达到灭火效果。
7、设备的日常维护：做一个台账，每天至少一次检查设备显示是否正常，并记录下设备的压力和液位。二氧化碳设备自动状态动作程度较高，运行环节较多，在使用期间必须经常维护检查，而且必须是经过培训的工作人员，保持设备的良好运行。设备维护期间，工作人员需认真仔细、负责，发现问题应及时通知维保单位或者生产厂家
8、注意事项：低压二氧化碳设备需要不间断220V电源，特殊情况停电不超过8小时，以免影响设备的正常运作。如不能避免的停电时间过长，建议备用发电机，（停电时间过长，会导致设备内部的压力持续增加，虽然设备内部有安全阀，但时间上了怕出现不安全的情况）设备一旦冲装二氧化碳或者已在运行，禁止非工作人员入内和操作，设备间应标明，设备间的门需上锁。防止其他人员误操作，保证设备正常运行。
二氧化碳气体灭火系统安装合同书 篇二
工程承包合同协议书
发包方（甲方）：
承包方（乙方）：郑州凌达消防工程有限公司
依照《中华人民共和国经济合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》的有关规定，结合本工程的具体情况，经甲乙双方友好协商，达成如下协议，愿共同遵守。
一、工程概况：
工程名称：工程地点：建筑面积：㎡
承包内容：
1、原气体灭火系统的设备维修调试和灭火剂（二氧化碳气体）充装。共18套储瓶组，每瓶充量42Kg。
2、新装二氧化碳气体灭火系统设备安装及调试。共22套储瓶组，采用70L瓶组，每瓶充装量为42Kg，分3个保护区（容积分别为 270m³、75m³、40m³），采用3套启动系统。
承包方式：包工包料，有变更的另行计算（依据所报预算）。
工程造价：30万元（叁拾万元整）。
质量等级：合格
二、双方责任：
⒈ 甲方责任：
⑴、针对本工程所作出的修改及变更须在与消防规范不冲突的前提下以文字形式通知乙方，并对乙方的工程签证单预以审核确认。否则，乙方有权拒绝施工。
⑵、按本合同约定拨付工程款，以确保工程的顺利进行。
⒉ 乙方责任：
⑴、接到甲方（监理单位）变更通知单后认真核算工程量，尽快报甲方予以确认，确认后严格按照验收规范予以施工。质量达到合同要求。
⑵、合理组织施工，保证工程按期完工。
⑶、积极与相关专业配合，保证各工种、工序顺利进行。
⑷、负责施工现场的文明施工，强化文明施工管理，提高施工现场管理水平。
三、付款方式：签订合同两日内付至总价的30%，管道安装完毕后两日内付至总价的60%，设备安装及系统调试完毕后两日内付至总价的95%，余5%为质保金（壹年后付清）。
四、工程质量：
按国家规定的质量验收标准验收合格（具体参照验收依据）。
五、工程验收：
工程完工后，由甲方负责对整体工程（包括变更部分）进行验收达到使用标准。
六、保修：
1、乙方负责的保修期为一年。
2、在保修期进入第六个月时，乙方向甲方提供系统检查记录及测试告，报告内容包括对操作保养工作的建议。
3、一年保修及维护管理运行期满后，乙方继续向甲方提供专业系统服务，保证满足业主使用要求。
七、合同生效及终止：
⒈本合同自签订之日起生效。
⒉本合同在双方完成约定工作内容后即终止。
八、其他约定：
⒈本合同一式肆份，甲、乙双方各执贰份。
⒉未尽事宜，由双方共同协商解决。
九、补充条款：
发包方（章）：承包方（章）：
代表人：代表人：
日 期：日 期：
气体灭火系统 篇三
（12）。投标人必须按本技术规范的要求提供资料。投标文件和图纸用中文编制。
（15）。技术标准要求中，凡带“*”号条款必须按招标文件所列序号一一应答，所排序号应与招标文件一致。投标人必须按招标文件内容和顺序逐项做出实质性应答并提供相关证明文件。本技术标书中标注“*”号的为本招标文件实质性条款中的一部分，对本技术标书中标注“*”号的条款的任何偏离将导致废标。投标人不得通过修正或撤销不合要求的偏离或其他例外从而使其投标成为实质上响应的投标。
气体灭火系统
、保护部位: 数据机房楼地上各层机房模块与精密空调间、加电测试机房与精密空调间、设备暂存区与精密空调间、地下各层变电所（含夹层）与精密空调间、电池室（含夹层）与精密空调间、变配电间（含夹层）、电池间（含夹层）及柴油发电机房楼发电机并机室、测试变压器室、低压配电室以及运维中心的变配电室，以上区域采用IG541气体灭火系统。所有穿越防护区的管线孔洞均应采用防火堵料填塞。
、系统设计：采用IG541全淹没组合分配系统。组合分配系统所保护的防护区最多不超过8个。组合分配系统的灭火剂储存量，按储存量最大的防护区确定。系统设计详见各子项设计图纸。
、设计参数：
在最低温度下的最低设计浓度不小于灭火浓度的1.3倍，在最高温度下的设计浓度不大于52%。系统设计温度为20度，环境温度为0～50度。灭火浸渍时间为10分钟。
气体喷放至设计用量的95%时，喷放时间不应大于60秒，不应小于48秒。储存钢瓶容积为80升，储存压力为15MPa。
、系统组成IG541气体灭火系统由控制系统和管网系统两部分组成，控制系统由控制盘（含输出接口、紧急释放按钮、手动/自动转换开关）、感烟探测器、感温探测器、警铃、疏散指示灯（闪灯）、蜂鸣器及闪灯、释放指示灯、紧急止喷按钮等部分组成；管网系统由瓶组及其组件、机械重锤启动器、机电双延时装置、称重装置（或液位计）、人工拉杆释放启动器、瓶头阀、瓶头阀杆、高压排放软管、集流管、安全泄气阀、单向阀、选择阀、压力开关及管道和喷头等部分组成。
、系统控制
IG541全淹没组合分配气体灭火系统设三种控制方式：自动控制、手动控制和机械应急操作。同一防护区设计两套或三套管网时，系统启动装置必须共用。
预制灭火系统设二种控制方式：自动控制和手动控制。
、安全措施：防护区泄压装置设在相邻走道的内墙上。泄压口设置高度位于防护区净高的2/3之上。泄压口设计详见设施图纸。
泄压口采用机械式泄压口，须通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验
中心的检测。
、中标人应遵照《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005进行系统设计，施工安装应符合《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007的规定，具体施工参见国标图07S207《气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置》。
、系统要求
（1）投标人应提供技术先进、结构合理、安全、成熟可靠的国际一流品牌产品，所提供的IG541气体灭火系统必须通过中国国家消防产品质量监督检验测试中心检测，获合格证书，并通过UL/FM/VDS的系统认证。
（2）投标产品的水力计算软件应通过UL/FM/VDS认证，确保精确的系统喷放时间、喷放压力和喷放浓度，保证系统可靠运行。
*（3）中标人须提供中国国家权威机构出具的气体灭火系统及其部件的有效的型式检验报告，并确保气体灭火系统能通过消防验收，否则中标人将承担违约责任。
（4）系统设备要求：
瓶头阀、瓶头阀杆、机械重锤启动器、机电双延时装置、称重装置（或液位计）、人工拉杆释放启动器、高压软管、安全阀、逆止阀、减压装置、选择阀、压力开关、喷头等应选择国际一流品牌的技术先进、成熟可靠的原装进口产品，供货时须提供产品的原产地证明和报关单。
a.钢瓶
钢瓶储存灭火介质的容积应满足最大保护区的国家有关该气体灭火浓度要求，并满足由设计提供钢瓶间的尺寸要求，还要考虑日常管理及检修的方便。钢瓶出厂前应足量充装灭火介质。
投标的气体钢瓶为高压无缝钢瓶，并具有中华人民共和国特种设备(压力容器）制造许可证，并提供相应的证明文件。
b.瓶头阀
由瓶头阀本体、瓶头阀杆、安全阀、阀芯密封结构部分组成，以上零件除可拆卸瓶头阀杆外，应在出厂前与瓶头阀安装成一个整体。瓶头阀瓶头阀杆，可通过瓶头阀杆电动、气动或手动方式启动。
钢瓶瓶头阀材质应为铜合金。
瓶头阀本身应带有安全压力释放阀及防反冲装置，增强系统安全可靠性。
c.电启动器
电启动器安装在瓶头阀和选择阀与气控分配单向阀组成，完成电气启动；
电磁阀材质为铜合金，丝口连接，方便安装。
电磁阀工作电压为DC12-24V。
d.手拉启动器
手拉启动器应有良好的保险插销。
手拉启动器拉杆上应标明复位方向。
e.选择阀
选择阀可以通过气动或电动和手动方式启动。
选择阀上标明有灭火剂流动的方向。
选择阀材质为不锈钢。
f.单向阀
单向阀包括灭火剂液体单向阀和驱动气体单向阀。
单向阀应具有良好的单向密封性能；
单向阀应安装在集流管上，控制各保护区的气体用量；
单向阀材质为铜合金；
单向阀上标明有气体流动的方向；
h.喷嘴
喷嘴的孔板应根据电脑软件水力计算精确开孔，喷嘴的材质为铜合金或不锈钢。i.减压装置
减压装置的孔板应根据电脑软件水力计算精确开孔，开孔尺寸须标志在减压装置上。减压装置上标明气体流动的方向。
（5）气体灭火系统安装要求
a.系统安装应依据《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007中的有关规定和设计图纸进行。
b.贮瓶间全部设备应可靠固定，能承受灭火剂释放时产生的冲击。灭火管道布置应美观、可靠、整齐，压力表位置应便于观察，安全阀要避开人操作方向。
c.管道采用丝接。
管路应按照规范安装支架或吊架固定，在90°弯头和三通直角处应加一个吊架或支架，距每个喷头500mm之内必须设支架。
管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。
管路支、吊架应刷一遍樟丹两遍红色油漆。
（6）管道气密性及连接强度试验：
管道安装前应冲洗干净，安装后应用压缩空气吹扫，不得在管中遗留杂物。管道气密性试验及连接强度试验应按《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007中的有关规定进行。
二氧化碳灭火系统 篇四
二氧化碳灭火系统
1，了解《二氧化碳灭火系统设计规范》适用范围
答：二氧化碳灭火系统，既包括全淹没灭火系统，也包括局部应用灭火兄，主要适用于新建、改建、扩建工程及生产和储存装置的火灾防护。
2，掌握二氧化碳灭火系统灭火剂设计用量的要求
答： 第一，全淹没灭火系统设计用量应按下式计算：
M＝Kb（K1A+K2V）
A＝Av+30
V＝Vv－V9
式中M――二氧化碳设计用量（kg）
Kb——物质系数
K1——面积系数（kg/m2），取0.2 kg/m2
K2——体积系数（kg/m3），取0.7 kg/m3
A——折算面积（）
Av——防护区的内侧面、底面、顶面（包括其中的开口）的总面积
A0——开口总面积（m2）
V——防护区的净容积（m3）
Vv——防护区容积（m3）
V9——防护区内非燃烧体和难燃烧体的总体积（m3）
第二，局部应用灭火系统设计用量应按下式计算：
M=N·Qi·t
式中M——二氧化碳设计用量（kg）
N——喷头数量
Qi——单个喷头的设计流量（kg/min）
t——喷射时间
3，了解二氧化碳灭火系统管网计算的要求
答：二氧化碳灭火系统按灭火剂储存方式可分为高压系统和低压系统。管网起点计算压力（绝对压力）；高压系统应取5.17MPa，低压系统应取2.07MPa。
管网中干管的设计流量应按下式计算： Ｑ＝Ｍ/ｔ（4.0.2）
式中Ｑ——管道的设计流量（kg/min）。
4，掌握二氧化碳灭火系统储存装置的技术要求 答：高压系统的储存装置应由储存容器、容器阀、单向阀和集流管等组成，并应符合下列规定：
a.储存的容器的工作压力不应小于15MPa，储存容器或容器阀上应设泄压装置，其泄压动作压力应为19±0.95MPa。
b.储存容器中二氧化碳的充装系数应按国家现行《气瓶安全监察规程》执行。c.储存装置的环境温度应为0-49℃。
低压系统的储存装置应有储存器、容器阀、安全泄压装置、压力表、压力报警装置和制冷装置等组成，并应符合下列规定：
a.储存容器的设计压力不应小于2.5MPa，并应采取良好的绝热措施。储存容器上至少应设
置两套安全泄压装置，其泄压动作压力应为2.38±0.12MPa。
b.储存装置的高压报警压力设定值应为2.2MPa，低压报警压力设定值应为1.8MPa。
c.储存容器中二氧化碳的装置系数应按国家现行《压力容器安全技术监察规程》执行。d.容器阀应能在喷出要求的二氧化碳量后自动关闭。
e.储存装置应远离热源，其位置应便于再充装，其环境温度宜为-23~49℃
f.储存容器中充装的二氧化碳应符合现行国家标准《二氧化碳灭火剂》的规定。
g.储存装置应设称重检漏装置。当储存容器中充装的一氧化碳量损失10％时，应及时补充。h.储存装置的布置应方便检查和维护，并应避免阳光直射。
储存装置宜设在专用的储存容器间内。局部应用灭火系统的储存装置可设置在固定的安全围栏内。专用的储存容器间的设置应符合下列规定：
a.应靠近防护区，出口应直接通向室外或疏散走道。
b.耐火等级不应低于二级。
c.室内应保持干燥和良好通风。
d.设在地下的储存容器间应设机械排风装置，排风口应通向室外。
5,掌握二氧化碳灭火系统阀门与喷嘴的要求
答：在组合分配系统中，每个防护区或保护对象应设一个选择阀。选择阀的位置宜靠近储存容器，并应便于手动操作，方便检查维护。选择阀上应设有标明防护区的铭牌。
a.选择阀可采用电动、气动或机械操作方式。选择阀的工作压力：高压系统不应小于12MPa，低压系统不应小于2.5MPa.b.系统启动时，选择阀应在容器阀动作之前或同时打开。
c.全淹没灭火系统的喷头布置应使防护区内二氧化碳分不均匀，喷头应接近天花板或屋顶安装。
d.设置在粉尘或喷漆作业等场所的喷头，应增设不影响喷射效果的防尘罩。
6,掌握二氧化碳灭火系统管道及附件的要求
答：高压系统管道及其附件应能承受最高环境温度下二氧化碳的储存压力，低压系统管道及其附件应能承受4.0MPa的压力。并应符合下列规定：
a.管道应采用符合现行国家标准GB8163《输送流体用无缝钢管》的规定，并应进行内外表面镀锌防腐处理。管道规格可按照附录J取值。
b.对镀锌层有腐蚀的环境，管道可采用不锈钢管、铜管或其它抗腐蚀的材料。
c.挠性连接的软管必须能承受系统的工作压力和温度，并宜采用不锈钢软管。低压系统的管网中应采取防膨胀收缩措施。在可能产生爆炸的场所，管网应吊挂安装并采取防晃措施。
管道可采用螺纹连接、法兰连接或焊接。公称直径等于或小于80ｍｍ的管道，宜采用螺纹连接；公称直径大于80ｍｍ的管道，宜采用法兰连接。
管网中阀门之间的封闭管段应设置泄压装置，其泄压动作压力：高压系统应为15±0.75MPa,低压系统应为2.38±0.12MPa。
7，了解二氧化碳灭火系统操作、控制及安全措施的要求
答：二氧化碳灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式；当局部应用灭火系统用于经常有人的保护场所时可不设自动控制。
当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员疏散要求，宜延迟启动，但延迟时间不应大于30ｓ。
手动操作装置应设在防护区外便于操作的地方，并应能在一处完成系统启动的全部操作。局部应用灭火系统手动操作装置应设在保护对象附近。
二氧化碳灭火系统的供电与自动控制应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的有关规定。当采用气动动力源时，应保证操作与控制所需要的压力和用气量。
低压系统制冷装置的供电应采用消防电源，制冷装置应采用自动控制，且应设手动操作装置。
8，了解《气体灭火系统施工及验收规范》适用范围
答：适用于新建、扩建、改建工程中设置的气体灭火系统工程施工及验收、维护管理。
9，掌握气体灭火系统施工前应具备的技术资料及基本条件
答：气体灭火系统工程的施工单位应符合下列规定：
a.承担气体灭火系统工程的施工单位必须具有相应等级的资质。
b.施工现场管理应有相应的施工技术标准、工艺规程及实施方案、健全的质量管理体系、施工质量控制及检验制度。施工现场质量管理应按本规范表A 的要求进行检查记录。气体灭火系统工程施工前应具备下列条件：
a.经批准的施工图、设计说明书及其设计变更通知单等设计文件应齐全。
b.成套装置与灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合规定。c.系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。d.系统及其主要组件的使用、维护说明书应齐全。
e.给水供电供气等条件满足连续施工作业要求。
f.设计单位已向施工单位进行了技术交底。
g.系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。
h.防护区、保护对象及灭火剂储存容器间的设置条件与设计相符。
i.系统所需的预埋件及预留孔洞等工程建设条件符合设计要求。
10，掌握气体灭火系统施工安装的要求
答：气体灭火系统工程应按下列规定进行施工过程质量控制：采用的材料及组件应进行进场检验，并应经监理工程师签证；进场检验合格后方可安装使用；涉及抽样复验时，应由监理工程师抽样，送市场准入制度要求的法定机构复验。2 施工应按批准的施工图、设计说明书及其设计变更通知单等设计文件的要求进行。3 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；检查合格后方可进行下道工序。相关各专业工种之间，应进行交接认可，并经监理工程师签证后方可进行下道工序。5 施工过程检查应由监理工程师组织施工单位人员进行。施工过程检查记录应按本规范附录C 的要求填写。安装工程完工后，施工单位应进行调试，并应合格。
11，掌握气体灭火系统调试的要求
答：调试时，应对所有防护区或保护对象按本规范第E.2 节的规定进行系统手动、自动模拟启动试验，并应合格。
6.2.2 调试时，应对所有防护区或保护对象按本规范第E.3 节的规定进行模拟喷气试验，并应合格。柜式气体灭火装置、热气溶胶灭火装置等预制灭火系统的模拟喷气试验宜各取1 套
分别按产品标准中有关“联动试验”的规定进行试验。
6.2.3 设有灭火剂备用量且储存容器连接在同一集流管上的系统应按本规范第E.4 节的规定进行模拟切换操作试验，并应合格。
12，掌握气体灭火系统验收的要求
答：系统验收时，应具备下列文件：系统验收申请报告。本规范第3.0.1 条列出的施工现场质量管理检查记录。本规范第3.0.2 条列出的技术资料。竣工文件。施工过程检查记录。隐蔽工程验收记录。
系统工程验收应按本规范表D-1 进行资料核查；并按本规范表D-2 进行工程质量验收，验收项目有1 项为不合格时判定系统为不合格。
气体灭火系统验收合格后，应将系统恢复到正常工作状态。
验收合格后，应向建设单位移交本规范第3.0.7 条列出的资料。
13，掌握气体灭火系统维护管理的要求
答：气体灭火系统投入使用时，应具备下列文件，并应有电子备份档案，永久储存：1 系统及其主要组件的使用、维护说明书。
2 系统工作流程图和操作规程。
3 系统维护检查记录表。
4 值班员守则和运行日志。
气体灭火系统应由经过专门培训，并经考试合格的专人负责定期检查和维护。
应按检查类别规定对气体灭火系统进行检查，并按本规范表F 做好检查记录。检查中发现的问题应及时处理。
与气体灭火系统配套的火灾自动报警系统的维护管理应按《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50116 执行。
每日应对低压二氧化碳储存装置的运行情况、储存装置间的设备状态进行检查并记录。每月检查应符合下列要求：低压二氧化碳灭火系统储存装置的液位计检查，灭火剂损失10 %时应及时补充。高压二氧化碳灭火系统、七氟丙烷管网灭火系统及IG541 灭火系统等系统的检查内容及要求应符合下列规定：
1）灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等全部系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌和保护对象标志牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。
2）灭火剂和驱动气体储存容器内的压力，不得小于设计储存压力的90 %。3 预制灭火系统的设备状态和运行状况应正常。
每季度应对气体灭火系统进行1 次全面检查，并应符合下列规定：可燃物的种类、分布情况，防护区的开口情况，应符合设计规定。储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。连接管应无变形、裂纹及老化。必要时，送法定质量检验机构进行检测或更换。4 各喷嘴孔口应无堵塞。对高压二氧化碳储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的90 %。6 灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时，应按本规范第E.1 节的规定进行严密性试验和吹扫。
每年应按本规范第E.2 节的规定，对每个防护区进行1 次模拟启动试验，并应按本规范第7.4.2条规定进行1 次模拟喷气试验。
低压二氧化碳灭火剂储存容器的维护管理应按国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定执行；钢瓶的维护管理应按国家现行《气瓶安全监察规程》的规定执行。灭火剂输送管道耐压试验周期应按《压力管道安全管理与监察规定》的规定执行。
二氧化碳气体爆破方案 篇五
煤矿智能二氧化碳爆破系统
实 施 方 案
目录
一、液态二氧化碳相变致裂技术简介 二、二氧化碳爆破原理 三、二氧化碳爆破产品优势
四、实施方案
（一）地面操作间装管
（二）钻孔施工
（三）设备运输
（四）放炮
（五）回收
五、施工安全技术措施
（一）注意事项
（二）试验安全技术措施
六、设备配置表
一、液态二氧化碳相变致裂技术简介
液态二氧化碳相变致裂技术是一种理念先进、方法安全、效果显著的爆破技术，属于物理爆破技术，具有爆破过程无火花外露、爆破威力大、无需验炮、操作简便、不属于民爆产品，其运输、储存和使用获豁免审批等优点，被广泛应用于采煤、清堵、建筑物拆除。因此，液态二氧化碳相变致裂技术有望取代炸药预裂爆破、水力扩孔、水力压裂来强化提高煤层透气性，快速消除突出危险性或冲击地压。
液态二氧化碳相变致裂属于物理致裂过程，通过化学加热液态二氧化碳，使其压
力剧增至 20MPa~60MPa，高压液态二氧化碳冲破定压剪切片迅速转化为气态，体积膨
胀 600 多倍，瞬间释放的气体膨胀能使钻孔周边煤体致裂；液态二氧化碳体积膨胀过
程会吸收大量的热量，能有效降低致裂范围内的煤体温度，有利于抑制煤层自燃；液
态二氧化碳相变致裂采用低压启动（9v），比传统爆破更安全，且不需要验炮，爆破
后即可进人，实现连续工作。液态二氧化碳相变致裂装备结构。
如图 1 所示。
二、二氧化碳爆破原理
二氧化碳爆破器的原理：二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压 泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器（爆破管）内，装入破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。将爆破管和安全云毫差起爆器及电源线携至
爆破现场，把爆破管插入钻孔中固定好，连接起爆器电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀 自动打开，被爆破物品或堆积物受几何级当量冲击波向外迅猛推进，从起爆至结束整
个过程只需 0.4 毫秒，且是低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任
何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。在井下爆破
时对瓦斯具有稀释作用，无震荡，无粉尘。二氧化碳属于惰性气体非易燃易爆物质，爆破过程就是体积膨的过程，物理做功而非化学反应。
三、二氧化碳爆破产品优势
对于传统开采方法的一场新革命。用于煤矿采煤工作面，替代传统炮采方法，实现
工作面落煤，爆破威力大、抛煤量多、块大、抛出距离短，减少工人的强力，且不会造成放
炮崩人事故的发生。另外爆破煤块成块率高，煤粉比率明显降低，基本不扬尘，大大降低了
煤尘爆炸隐患。煤矿应用此技术可带来产量猛烈增长与利润大幅度提高。具体优势
1、具有本质的安全特性。从储存、运输、携带、使用、回收等方面均十分安全。主机
与爆。破器材分离，从灌装至爆破结束时间较短。液态二氧化碳灌注仅需 1-3 分钟，起
爆至结束仅需 4 毫秒。实施过程无哑炮，无需验炮。安全警戒距离短，无安全隐患。
爆。破筒回收方便，可连续使用。
2、既可定向爆破又可延时控制，特别是在特殊环境下，如居民区、隧道、地铁、井下
等环境，实施过程中无破坏性震动和短波，对周围环境无破坏性影响。
3、无需火工库，管理简便，操作易学，操作人员少，无需专业人员值守。
4、在矿井下使用其性能更加突出，无论是高瓦斯矿井，冲击地压矿井、水文地质条件
较复杂的矿井还是易自燃矿井均可应用。
5、材料来源丰富，可就地取材，化工厂、充气站都有液态二氧化碳。提高功效，增加
效益，降低成本。减少繁杂的报批审核程序和管理限制。
6、在灌注二氧化碳之前所有皆非爆品。
7、为获得较大当量的威力，可根据现场情况，把爆破管并联使用。
8、环保：定向泄能对周围环境不产生破坏，不产生一氧化碳及氮氧化物等有害气体，能 较好的改善工作环境，有益工人身体健康
9、便利：通过不同的 CO2（二氧化碳）填充量，更换不同型号的定能泄压片和发热活化器
可控制膨胀系统的工作压力，从而适应不同的工作环境。
10、。经济：整套系统可反复使用，使用成本低。
11、安全：组装、填充和运输等过程安全可靠，相对于炸。药爆破可彻底消除哑炮崩人事
故。
12、快速：组装、充装操作简单，爆破准备时间短，可大大提高工作效率与量产。
四、实施方案
二氧化碳爆破在煤矿中使用主要分为五个工作步骤。第一步骤地面操作间的装管。
第二步爆破工作面的打眼。第三步将装好气的致裂管运输到工作面。第四步把二氧化
碳致裂管放炮眼里面，并且封孔，放炮。第五步回收。
（一）地面操作间装管
1、二氧化碳致裂管灌装前的准备工作：
①需要给充装机、拆装机供应 380V 交流电。
②储液罐有足够的液态二氧化碳。
③致裂器和相应的耗材（加热棒、爆破片、垫片）。
④万用表、钳子、扳手、内六角等工具。
2、工作流程
操作间设备布置图
3、操作方法
3.1 组装
① 将致裂器储液管放在陈列架上，将铁丝插入主管中，并使带钩的一端从主管刻字的
一端伸出。然后把用铁丝勾住加热装置的导线并拉动铁丝使导线从储液管的另一端伸
出。
② 将定压剪切装上密封垫，并与加热装置的导线连接在一起（注意定压减切片凸起的
一端朝里）。然后拉出加热装置，使定压减切片完全进入储液管内。
③ 先拧紧释放管，再拧紧充装阀，均拧到手无法拧动为止。
④ 将拧好的致裂器放在拆装机钳口上，并将充装阀一头插入拆装头里。然后顺时针旋转急停按钮，按下启动按钮以启动拆装机。
⑤ 按住夹紧按钮压力上升到 10MPa 以上后放开。然后按住紧固按钮当压力上
升至 10MPa 时，放开紧固按钮。
⑥ 按住松开按钮，然后将致裂器掉头。
⑦ 重复步骤⑤
⑧测量电阻，电阻在 1-2 欧姆为正常。
3.2 充气
①将致裂器放在充装台上对好充装孔，拧紧夹紧杆并用内六角扳手打开充装阀。然后打开致裂器所对应的球阀，关闭没有致裂器的球阀。
②按下充装机上的清零键，将称重仪表清零。
③放气：每天首次工作前，需要放气，将整个管道排空。先打开充装台上的进口球阀和出口球阀。然后按下放气按钮，直到出口球阀喷出连续不断的白色气体后，关闭出口球阀。
④洗管：按下放气按钮后，关闭进口球阀然后打开出口球阀，将致裂 器内的二氧化碳放出，放出一大部分后关闭出口球阀。重复两到三次，⑤充装：关闭出口球阀后，按下增压按钮，待致裂器充满后机器会自动停止。机器停止后，用内六角扳手将致裂器的充装阀关闭，然后关闭进口球阀，再打开出口球阀将多余气体放出。
⑥测试密封性：将致裂器的充装阀和释放管分别放入水中，确保没有大量气泡。
（二）钻孔施工
钻孔布置如图 1 所示，采取钻孔进行爆破。
图 1 钻孔布置图
施工在巷道中心打一个空孔
1)施工在巷道中心打一个空孔。
2)施工钻孔，设计孔深 1m，然后进行爆破，爆破后抽出爆破器和连接管，及时进行封孔处理、连接抽放管路进行抽放，每天上下午两次测量爆破孔的抽采浓度、负压等指标。
（三）设备运输
（1）储液管长 1m，外径 73mm，灌装液态二氧化碳后质量约为 25Kg。储液管采用优
质进口钢材加工而成，结实耐用，可重复使用 4000 次，除了接通电路能启动爆破外，磕碰、撞击、高温都不会对装置产生损坏。
（2）储液管在地面灌装液态二氧化碳后，由矿方安排人员提前用矿车运输至爆破地点。
（3）实验无法进行或是用不完的储液管必须及时回收升井，妥善保管。
（四）放炮
① 打孔：Φ73 致裂器需要打 Φ90 的孔。
② 将第一根致裂器和第二根致裂器先连 接好，插好插销。并将第一根致裂器的 DC 插头剪短，把两个线缠在一起，并用绝缘胶布缠好。然后把锥头连上。
③ 先插入连接好的两根致裂器插入孔中，插入前先把提拉杆插到第二根致裂器的释放管中，然后插入孔中，利用提拉杆支撑致裂器，不然致裂器掉下去。
④ 将第三根致裂器与第二根致裂器连接好，将第二根提拉杆插入第三根致裂器的释放管中。然后拔出第一个提拉杆，再把致裂器放入孔中。
⑤ 重复步骤 ④ 将剩余的致裂器连接好。
⑥用干细沙用细木根吧眼给封孔，确保管不能飞管
⑦用 15 的钢丝绳把每个致裂管的头部栓起来。
⑧ 根据智能云安全发爆器功率将所有致裂器用导线连接好。（单个孔中的致裂器为串联，电阻值累计增加）
（五）回收
① 将回收好的致裂器用矿车运到操作间，把致裂器放在拆装机钳口上，并将充装阀一
头插入拆装头里。然后顺时针旋转急停按钮，按下启动按钮以启动拆装机。
② 按住夹紧按钮压力上升到 10MPa 以上后放开。然后按住拆卸按钮，旋转一至两圈后，放开拆卸按钮。
③ 按住松开按钮，然后将致裂器掉头。
④ 重复步骤 ②。
⑤ 将致裂器内部的残渣清理干净，以便下次使用。
五、施工安全技术措施
在液态二氧化碳相变致裂实施过程中，所有施工人员除均需严格遵守《煤矿安全
规程》和矿井所有的安全施工措施外，还需要执行与液态二氧化碳相变致裂相关的安
全实施规程。
（一）注意事项
1）设备保存
（1）注液设备安置在地面，需安排库房值班人员妥善保爆破器材，无关人员禁止操作
设备。
（2）二氧化碳钢瓶安置在通风、阴凉处，发现钢瓶有腐蚀、损伤、裂纹等缺陷时，及
时向试验人员汇报并安排更换。
2）设备灌装
（1）井下致裂前一天对储液管进行二氧化碳灌装，做到随用随灌，不长期保存。
（2）灌装前，无关人员离开库房，试验人员对空压机、注液泵性能进行检查，确保装
置一切正常时开始灌装二氧化碳。
（3）灌装过程中，严格按照《液态二氧化碳预裂装置操作手册》，试验期间由信息研 究院技术人员操作执行，若出现漏气应及时停止，排查故障。
（4）灌装后，将储液管两端分别插到水中，检验是否漏气；灌装前后对储液管称重，核实灌入液态二氧化碳的质量；对线路进行导通测试，确保线路正常；充装完成后，上好两端保护盖。
（二）试验安全技术措施
1）钻孔施工由矿方负责。
2）钻孔施工严格按照、实施方案施工。由矿方项目负责人负责协调，并安排专人对钻
孔施工负责人、现场操作打钻工等进行钻孔布置要求的专项指导，确保打钻操作人员
理解并掌握钻孔施工要求。
3）加热器电流使用矿用智能云安全发爆器进行导电，由放炮队爆破工进行接通电流。
由我公司安排专人对对爆破工讲明操作要求。
4）井下进行实验前，要先在井上进行云计算智能云安全发爆器试验，检查好智能云安
全发爆器，只有智能云安全发爆器性能能够适应井下变相致裂试验标准后方可在井下
使用。
5）在进行钻孔预裂前安检队瓦斯检查员检查巷道内瓦斯，只有当瓦斯浓度在 0.5%以
下时，二氧化碳浓度在 0.5%以下时，方可开始进行试验。
6）钻孔预裂后，由通风调度查看巷道内探头瓦斯浓度，只有巷道内瓦斯浓度在 0.5%
以下、二氧化碳浓度在 0.5%以下时，瓦斯检查工进入巷道检查巷道内瓦斯和二氧化碳
浓度，确认都在 0.5%以下时，其他人员方准进入底抽巷。如果有冲击地压危险、瓦斯
仍然高值或有其它异常，现场矿方人员应根据实际情况，联合各科室制定措施，进行
处置。
7）撤人停电、警戒范围：
（1）撤人范围：按照炸药爆破安全规程执行。
（2）停电范围：按照炸药爆破安全规程执行。
8）液态二氧化碳相变致裂试验前，由矿上组织，对参加实验的相关人员学习本措施。
参加实验的人员必须固定，需要调整人员时，参加人员必须学习本措施，学习后方准
上岗作业。打钻工区自主组织学习，打钻机组人员必须固定。
9）该安全措施未涉及的部分均按矿相关规程严格执行。
六、设备配置表