2022年锻造个人工作总结

1-12月生产完成情况

返工品，废品率情况

模具寿命情况

盘点情况

二．其他工作

1.员工培训

锤前所有人员培训每次都有详细记载，每次受培训人员都进行签到，培训后进行现场提问方式或员工提出问题由培训老师进行详细解答，达到真知、真会的目的。培训内容包括（各岗位安全知识及个人安全意识、各机台工装模具安装及调试、各机台简单故障排除、设备操作规程、各类工艺文件、硬度计的使用及读数、各机台设备简单参数设定、锻件的各类缺陷及产生原因、公司规章制度）等一些应知应会的岗位知识。每周一例会必须培训安全生产知识以及设备安全及注意事项。

2.合理化建议以及持续改进

由于圆钢直径的变细，在生产过程中会致使锻打废品增加，产生的原因有个人技能有待提升，有圆钢变细的部分原因，结合实际生产需求，与经理，探讨研究，把模具蘑菇头填坑后，在生产过程中锻打废品减小效果显著。

快速换模已经培训一线员工，在生产过程中，有效的提升了生产效率。

3.物料管理

在物料管理方面认真执行先进先出管理制度，生产过程中也进行了优化，例如：卡片的摆放都在一个方向，物料调拨以每个通道为一个单元，生产完毕都再调拨。依照PDCA的管理了理念去管理物料与自己的工作。棒料剪工序每箱料段以2000件为标准箱，满2000后方可转到料段区，（收尾除外）。以加热炉的生产报表为基准检验标准箱的数量是否准确。（合格辊锻料数+合格强制分选+欠温料数+超温料数=总数量）班后统一清零生产数据。

锤前工序每箱以1200件为标准箱，（换模接班或收尾情况除外）。每月盘点进行抽检。

4.现场管理

认真执行5S标准，依照PDCA的管理理念，做到人机工程的最终结果。

车间现场与工作无关的物品全部清除，做到地上无工具、杂物，让整个现场目视有序，不脏、不乱，能看到的只有氧化皮与脚印。最终做到让员工以最小的体力付出达到最大的工作收益。地面每天清理2次，上午时间在9-10点之间由1线员工负责，下午时间为2-3点由2线员工负责。

三． 工作中存在的不足以及解决措施

1．人员技能方面

各别员工的操作技能水平还是有所欠缺，锻打废品数量跟技能水平高的人员相比较还有一段差距（陈建华）

措施：实际观察此员工在工作时呈现出来的状态，观察与水平较高的人员差在哪里，对症下药，弥补他的缺陷，特别是对于粘模件的锻打手法。

2．设备调整与模具维修方面

对于设备的调整以及故障的消除，个别员工还有一定的不足，工装模具的调整以及简单质量问题的模具维修还没有达到“快速”的理想状态。

措施：设备调整还需要在今后的工作中积累经验，记录问题，寻找问题，解决问题并有效的刻在脑子里。模具维修需要工作中多组织培训，亲自操作来增加员工对维修方法的掌握。

3．个人工作方面

对于办公软件知识的欠缺，在接下来的工作中，努力学习，加强自身思想建设，起到带头作用（固化已定，寻找不足，改进不足）。加强与领导的沟通与汇报，完成公司的经营计划各项任务指标，做好员工的岗位技能培训与思想建设，打造一支技术过硬，思想过硬的高素质队伍。

4.心得和体会

这一年的工作中虽然取得了成绩，但是仍有不足，学习主观的程度不够，在2023年的工作中，多学习，多思考，多记录，多总结，凝聚，团结员工，不断的提升跟完善自己。不断学习是不断提升自我的工作态度，按质，按量，按时完成下达的生产任务和各项指标，带好员工，安全生产。