食品的实习报告通用多篇
食品的实习报告 篇一
一、实验目的和要求
有助于学生进一步了解食品加工技术的基本原理、技术方法和设备，了解食品加工的实际生产情况，培养学生的科研能力。提高学生的实践能力和课程学习兴趣，培养学生分析问题和解决问题的能力，培养解决实际工程问题的基本技能。
二、实验内容
1、均质过程：在柱塞泵的作用下，混合物料在阀座和阀杆之间的空间内高速、低速时速度增加到290m/s，压力相应降低到物料内水的蒸气压以下，于是在颗粒内形成气泡并膨胀，使气泡将物料颗粒炸裂，由于空化效应产生强大的剪切力，从而获得极细且均匀的固体分散体。均质化是食品或化工行业常用的技术。食品加工中的均质化是指通过挤压、强力冲击和压力膨胀损失三重作用来细化物料，使物料相互混合更加均匀。例如，在乳制品加工中，使用均质机来更精细地破碎牛奶中的脂肪，从而使整个产品系统更加稳定。
2、喷雾干燥过程：空气经过过滤和加热，进入干燥机顶部的空气分配器，热空气以螺旋状均匀进入干燥室。料液由塔体顶部的高速离心雾化器喷成极细的雾滴，与热空气并流接触，可在极短的时间内干燥成成品。成品从干燥塔和旋风分离器底部连续输出，废气由引风机排出。
3、真空冷冻干燥过程：启动后，将物料放入物料箱中冷冻。一方面，真空系统抽真空带走一部分水分；另一方面，当材料冻结时，一些分子中包含的水被排放到材料表面进行冻结。达到冷冻要求后，通过加热系统对物料进行加热干燥，并通过抽真空将物料中所含的水分带入冷冻箱进行冷冻，满足物料冷冻干燥的要求。
4、超细粉碎过程：物料受到锤子、刀片、棒等的冲击。在高速转子上，并被转子和定子之间以及材料颗粒之间的高频相互强烈的冲击和剪切作用压碎。现有的破碎方法大多是冲击式的。这些方法对于高脆性和低韧性的材料是有效的。但基于农产品深加工的发展，特别是含水量最高的新鲜或高纤维物料（多为韧性物料和柔性物料）的破碎，空气冲击破碎效果不佳，体现在产品粒度大、能耗高，剪切式更适合破碎此类物料。虽然超细粉碎方法有很多，但目前在食品加工中广泛采用的是气流超声超细粉碎方法。
三、仪器设备的规格、型号、工艺和工作原理及特点
1、高压均质机SRH60-70（上海陆深均质机机械有限公司）的工作原理：高压均质机是一种高压往复泵，作为动力传动和物料输送机构，将物料输送到工作阀。在通过工作阀的过程中，待处理的材料在高压下具有很强的剪切、冲击和空化作用，使得液体材料或以液体为载体的固体颗粒能够被微粉化。
特点：流量充足，粉碎粒度好，压力稳定，噪音低，密封可靠，无漏浆，易损件使用寿命长，耐酸碱性强（NaOH、HNO3 ≤ 5%），适用于CIP消毒，节材节油。
2、小型高速喷雾干燥机SY-6000
工作原理：通过机械作用，将待干燥的物料分散成细雾状颗粒，与热空气接触（增加水的蒸发面积，加快干燥过程），瞬间去除大部分水分，使物料中的固体物质干燥成粉末。
特点：装卸简单快捷，操作简单高效；内置自动气动除塞装置，确保连续、高效、安全的喷雾干燥；有各种适合不同性质样品的喷雾干燥滚筒，选择的灵活性更强。
AFDU-1000真空冷冻干燥机
工作原理：将物料冷冻，使其中所含的水分变成冰块，然后将冰块在真空下升华，达到干燥的目的。根据减压和沸点原理，只要压力在三点压力以下（图中压力在646.5Pa以下，温度在0℃以下），材料中的水就可以不经过液相直接从水升华为水蒸气。根据这一原理，可以将食品的湿原料冷冻到冰点以下，使原料中的水变成固体冰，然后冰可以直接转化为蒸汽，在适当的真空环境中去除，然后水蒸气可以通过真空系统中的水蒸气冷凝器冷凝，从而干燥物料。
特点：4L大除湿能力；可根据使用目的选择容器和预冷装置；青霉素瓶可以用特殊的方形压仓干燥密封；用热气在短时间内解冻，这样就不用等太久；管道可以拆卸和清洁。
4、超微粉碎机HMB-701C（北京环亚天元机械科技有限公司）
工作原理：超细粉碎机能粉碎常温下不能粉碎的特性；得到比常温粉碎更细的粉末；得到流动性好的粉末；可防止物料因粉碎、加热而变质，保持粉碎后物料的色、香、味、营养成分不变；可防止粉碎过程中粉尘爆炸，降低噪音；破碎机的破碎能力高。
特点：细度高，植物纤维的粉碎细度可达8-20 μm(D98)；硬脆材料的粉碎细度为1-5μ m (d98)。温度低，巧妙的结构设计避免了破碎时的温升；能耗低；无污染，低损耗，节省材料；操作简单，可调性强；结构紧凑，振动小。
四、工艺流程和操作步骤
1、均质工艺：果蔬汁经糖酸预处理、均质脱气、杀菌、罐装、包装。
2、喷雾干燥工艺流程：空气加热器→加热空气→雾化器将干燥试剂制成雾状→鼓风机将热空气与雾状混合→干燥收集。
3、冻干过程：预处理→预冻→升华分析干燥→后处理（四个阶段）。
4、超细粉碎工艺：原料预处理→粉碎→检查原料规格是否符合要求→包装。
五、产品评估和质量控制
1、均质化过程：均质化是指通过一定的设备对果蔬汁中的细小颗粒进行进一步的细化，使国际玩家与果蔬汁兼容，保持果蔬汁的均匀外观。为了防止固液分离，降低产品质量，混浊的果汁常被均质化，尤其是瓶装果汁。
2、喷雾干燥工艺：工艺中与产品接触的部位必须便于清洗和灭菌，并配备温度和压力指示记录仪装置，便于生产操作的检查；粉末应迅速排出并冷却，以提高溶解度和速溶性；尽量减少粘性物质的粘壁现象。
3、冻干工艺：由于生物制品和药物的冻干工艺复杂，为了保证冻干产品的质量和节能，需要在生产过程中严格控制预冻温度、升华和吸热，使冻干工艺的各个阶段按照预先制定的工艺路线进行工作。
4、超微粉碎技术：超微粉碎技术在食品加工中的应用有两个重要意义。
第一，改善食物的口感，便于营养物质的吸收；
二是对不能充分吸收或利用的原料进行再利用，配制加工成各种功能性食品，开发新的食品原料，增加新的食品品种，提高资源利用率。
六、实习经历
这次实习让我们有机会在课堂上接触到只有通过PPT才能知道的仪器设备，让我们在现场观察这些设备的实际操作过程，对这些设备的操作和工作原理有了更深刻的印象。同时，通过这一实践，我们对实际生产中使用的生产设备的选择有了清晰的概念，对食品加工的实际生产有了更全面的了解。实习也让我们有机会接触到生产中涉及到的设备，让我们在生产中遇到一些问题的时候有独立解决问题的基本能力。
实习结束后，通过老师对设备的介绍，我们通过互联网搜索了与这些设备相关的生产应用，对这些设备有了更深入的了解。
食品的实习报告 篇二
一、实习单位简介
福建xx食品股份有限公司坐落于东南沿海文化名城福州，占地面积30000平方米，是福建省专业生产鱼糜制品规模最大的企业，年加工“xx”牌系列鱼糜制品达二万吨，“xx”牌系列产品众多，如蟹肉、特级墨鱼丸、鱼丸、北极翅、鲍鱼片等100多种产品，产品畅销全国25个省市，遍布家乐福、麦德龙、沃尔玛等大型超市300多家，还远销美国、东南亚等16个国家和地区，深受海内外消费者的喜爱。企业核心文化是“精益求精”，公司先后获得了“福建省著名商标”、“福建省名牌产品”、“福建省质量管理先进企业”、“福建水产品加工龙头企业”、“纳税大户”、“中国驰名商标”和“中国名牌产品”等荣誉称号。
公司速冻鱼糜制品主要产品包括灌汤福州鱼丸、福州虾丸、福州特级墨鱼丸等40余种鱼丸类产品，蟹肉、蟹王棒等几种棒类产品，太平燕、西湖肉燕等10余种饺燕类产品，鱼肉卷、龙凤卷等10余种卷类产品，以及鲍鱼糕、黄金鱼板、干贝丝饼等20余种油炸类产品，目前已初步形成了鱼糜及速冻鱼糜制品深加工与销售的完整产业体系。
二、实习内容
主要工作：
包装段的现在品管的主要工作是从产品速冻到产品包装至入仓，等一系列的品质管理、卫生管理。包装段的生产流程：产品速冻→敲料→接料→提袋→过称→封口→过金属探→打包→接箱→入仓。其一，班前的卫生进行稽核，如果工作场所有卫生做得不合格的情况下，必须将卫生做好之后才能生产。尤其卫生方面，我们这块是格外关注的，如果卫生都没做干净，生产再多的产品都是没有用的。其二，产品的速冻中心温度，如果未达到速冻中心将会直接影响到产品的口感，还有在运输过程中将会加速产品变质、变酸，将是直接到消费者的安全。其三，产品的净含量，关系到消费者的自身利益，比如你是买500g的产品，而实际真正产品的重量只有400g的产品，这明显就是欺骗消费者。其三，在生产过程中，难免有些金属异物带入产品中，这是金属探测仪显得那么尤其重要，且金属探测仪必须属于正常运行状态。否则，就是流入市场将直接危害到消费者的生命安全。其四，包装袋和外箱生产日期。当天的生产产品必须是当天的生产日期，而且生产日期必须在明显地方，且清晰完整。虽然一天下来挺忙禄的，总体感觉生活过的挺充实的。
专业知识技能的运用：
生产过程中运用了食品卫生与安全管理中的GMP、SSOP、HACCP体系。GMP是食品生产过程中确保产品具有高度安全性的良好生产管理体系系统；SSOP是以GMP为法规的要求为基准，通过书面的SSOP计划来描述卫生问题、控制、厂内卫生操作程序和监控要求，确保企业卫生状况达到GMP的要求；而HACCP则突出对重点环节的控制，以点带面来保证整个食品加工过程中食品的安全。
三、实习收获
回想实习的这段时间，充满艰辛的同时也让我收获不少，使我一步步的实现了从学生到工作者的角色转化。在理论应用于实践的同时，也在实践中更加深刻地理解了以前没有理解透彻的知识。虽然实习的时间短暂，但也让我深深地感到自己所学知识的肤浅和实际应用中专业知识的匮乏。通过与公司同事交流提高了我的分析问题、解决问题的能力。在实际工作过程中，学到了实践知识，加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。
进入公司参加生产工艺流程监控，根据QS中关于车间的要求不断地发现问题提出改进办法，潜移默化中提高了我发现问题和解决问题的能力。通过对车间卫生的监控加深我对食品安全控制和生产管理的理解，提高了我的实际工作能力，为就业和将来的工作提供了宝贵的经验。
随着此次顶岗实习的结束，大学三年的学习时光也接近尾声了，在此我想对我的实习单位，我的老师和我的母校表达我由衷的感谢。十分感谢香尔麦食品有限公司给我提供了实习的平台，让我得到了部门领导的细心指导和同事们的热情帮助；感谢母校给了我大学三年深造的机会，让我在系部老师的谆谆教诲中学到不少专业知识和为人处事之道。顶岗实习让我实现了从学校到职场的过度，明白了学校和社会、工作和学习的区别，为我即将真正的步入社会提供了很好的基础。
食品的实习报告 篇三
这次实习，我被安排到xx分析测试研究中心，通过实习，我对食品检测分析有了较深入的认识，加强了理论与实际，理论与生产相结合，拓宽了视野，进一步巩固了我的专业理论知识，综合运用所学知识分析和解决实际问题的能力也有了较大提高，实践和创新能力有了一定体现，已基本熟悉食品检测、分析基本方法，能独立完成相关的检测任务。现将实习单位简介，实习过程，实习心得体会详细分述如下。
一、实习单位简介：
xx分析测试研究中心的前身xx测试中心是根据xx壮族自治区党委桂发[19xx]26号文成立，隶属于xx壮族自治区科学技术委员会科学院筹建处，19xx年划并到xx计量测试研究所，为该所的分析测试研究室，隶属xx区计量局，1983年xx编制委员会以桂编[19xx]35号文，恢复建制为xx分析测试研究中心，隶属xx壮族自治区科学技术委员会。中心主要承担化工产品、食品、保健食品、饲料、冶金、矿产品、建材、土壤肥料、农产品、医药、农药、生物产品、农药残留、药物残留、环境样品等成份分析；燃料、石油产品、金属、非金属理化性能检验；室内装饰、装修材料及室内空气有毒有害物质的检测等。
19xx年10月，xx壮族自治区技术监督局根据《产品质量检验机构计量认证管理办法》的要求，从影响检验质量的各个环节，对我中心的检验能力进行评审，颁发了《计量认证合格证书》CMA（92）量认（桂）字（xx55）号，1997年11月和20xx年6月又通过了xx区质量技术监督局的复审。1997年8月xx区技术监督局以桂技监函字[1997]116号文批复我中心建立“xx壮族自治区技术监督局保健食品质量监督检验站”，并于1997年12月通过计量认证和机构认可，证号：CMA（97）量认（桂）字（Zxx22）号和CAL桂质监认字（36）号。20xx年4月xx质量技术监督局又以桂质技监函[20xx]108号文批准该站更名为“xx壮族自治区质量技术监督局保健食品及生物产品质量监督检验站”，为自治区法定的具有第三方公正地位的产品质量监督检验机构。20xx年4月又通过了xx质量技术监督局组织的计量认证/审查认可复查评审，重新颁发了CAL授权证书[桂质监认字（36）号]和CMA合格证书[（20xx）量认（桂）字（xx22）号]。
xx分析测试研究中心和xx质量技术监督局保健食品及生物产品质量监督检验站经中国实验室国家认可委员会评定，于20xx年5月29日获CANCL实验室认可证书（№：xx号）。
xx分析测试研究中心为全民所有制事业单位，xx分析测试研究中心法定代表人（中心主任）兼任质检站站长，有独立的机构设置、财务帐号，能独立承担法律责任，可以对外行文和独立开展检验业务，是独立于生产和消费部门，具有第三方公正地位的检验实验室。
二、实习具体科室简介
这次我被安排到生化室，其具体情况如下：
有机生物化学分析研究室（简称有机生化室）是中心设立的从事有机、生物化学和微生物分析测试研究的实验室，本室主要分有生化组和有机组。
2.1主要职责有：
承担全区科研项目的生物化学和微生物检测工作；承担区内外企事业单位的普通食品、保健食品、无公害食品、无公害农产品、绿色食品、生物产品的检测；承担区内外饲料、肥料、微生物肥料等产品的检测；开展分析测试新方法研究；开展新产品、新药的质量标准研究，中药指纹谱的研究；开展生化标准品、对照品的制备；承担农业部无公害农产品定点检测、xx保健食品及生物产品特殊营养食品、婴幼儿食品、食品添加剂、微生物肥料等产品的质量监督检验；产品技术标准服务与咨询；生物化学、微生物检测人员的培训。
2.2生化组业务范围广泛，主要有：
2.2.1营养成分检测
蛋白质、氨基酸、多肽、小分子肽类的分析；各种维生素的定性定量测定；
单糖、双糖、多糖、淀粉、粗纤维、膳食纤维等碳水化合物类检测；
脂肪和脂肪酸分析，棕榈酸、硬脂酸、肉豆蔻酸等饱和脂肪酸的定性定量测定。
2.2.2功能成分
不饱和脂肪酸亚麻酸、亚油酸、油酸、脑黄金、以及卵磷脂、脑磷脂等活性脂的测定；
胡萝卜素、黄酮类、虾青素、芦丁、内酯类等生物抗氧化成分检测；
多酚类：总茶多酚、原儿茶酸、儿茶素、表儿茶素、表没食子儿茶素、没食子儿茶素没食子酸酯、表儿茶素没食子酸酯、鞣花酸；
大蒜素、齐墩果酸、熊果酸、绿原酸、等活性成分检测；
皂甙类：总皂甙、人参皂甙Rg1、Re、人参二醇、人参三醇、拟人参皂甙F11、淫羊藿甙、积雪草甙、羟基积雪草甙等；
核酸（DNA，RNA）、核苷酸（肌苷酸AMP、鸟苷酸GMP、胞苷酸CMP、胸苷酸TMP、尿苷酸UMP）、腺苷、虫草素；
超氧化物歧化酶（SOD）、谷胱甘肽过氧化酶（GSH—Px）、蛋白酶、脂肪酶、纤维酶、果胶酶、溶菌酶、蒜苷酶、凝血酶等酶活性测定；
己烯雌酚、黄体酮、睾酮、促卵泡生长素、促黄体生成素、脑白金等动植物激素类的测定；
活性低聚糖、活性多肽、活性蛋白质、牛磺酸、γ—氨基丁酸等生物体及生物产品活性成分测定。
2.2.3添加剂及有害成分
食品、饲料添加剂、防腐剂、调味剂含量、限量测定；
着色剂类：柠檬黄、日落黄、胭脂红、亮蓝、苋菜红、苏丹红含量测定；
棉酚、黄曲霉毒素、单宁、苯并芘、生物碱等有害成分的检测；
青霉素、四环素、金霉素、土霉素等抗生素的检测；
2.2.4新药开发质量标准研究，中药指纹谱的研究。
2.2.5生化标准品、对照品制备。
2.2.6微生物。
食品微生物检验、药品微生物限度检验；
生物肥料的有效活菌（光合细菌、根瘤菌、固氮菌、解磷解钾菌等）、杂菌检验；
饲料、生物饵料中酵母菌、乳酸菌等有益菌检验；
防腐剂、消毒剂、中草药、家电产品的抗菌试验；其它生物菌剂中有效活菌检验。
三，实习过程
我的指导老师是陈秋虹工程师，她在中心工作十余年，经验丰富，工作细心认真，技术娴熟，我跟她学到了很多关于专业和人生的知识。陈老师主要从事药物及食品成分分析，现在分述如下，食品成分分析包括：
各种有机成分的分析测定：糖类，蛋白质和氨基酸，脂类和脂肪酸类，有机酸类，核酸和核苷酸类，激素类，食品毒素类及食品加工过程中添加的着色剂，呈味剂，抗微生物剂，嗅感物质和其他食品添加剂的测定。
无机成分及元素分析测定：食品中水分状态及其含量，二氧化碳含量以及食品中常量元素，微量元素和痕量元素的测定。
食品中酶的分析方法：生物材料中酶的分离纯化方法，酶活力及酶动力常数的测定，以及食品中糖酶类，蛋白酶类，脂酶类，氧化还原酶类，转移酶，异构酶及食品风味酶类的活性测定。
成分测定方法有：定性鉴定法，滴定法，光度法，电位法，色谱法，光谱法。
实习期间，我主要跟陈老师做了以下成分的测定，其中有些是我独立完成的：
4.1，总黄酮的测定：
实验原理：中草药及其他植物原料营养保健食品中含有黄酮类物质，此类物质，经过提取，净化后与铝离子反应生成稳定的绿色化合物，以芦丁为标准品使用分光光度计在510nm处测定含量。
实验步骤：
4.1.1，样品提取：食物样品经过风干后，粉碎过60目筛，于60℃恒温干燥6h，准确称取5—10g，放索氏提取器中加入100ml石油醚，恒温水浴锅加热回流脱脂3h，换上新的球形瓶，然后用100ml甲醇提取7h，将甲醇提取液于旋转蒸发器减压蒸馏，将甲醇蒸发至恰好蒸干为止，立即取下，用30%乙醇溶解后，小心转入10ml容量瓶中，以下同标准曲线的制作。
4.1.2，标准曲线制作：
精密称取芦丁标准液0，1，2，3，4，5ml，分别于10ml容量瓶中，各加入30%乙醇使之为5ml，加入5%亚硝酸钠溶液0.3ml，放置6min，加入10%硝酸铝0.3ml，放置6min，再加入2ml1mol/l氢氧化钠，混匀，用30%乙醇稀释至刻度，摇匀放置10min后，于510nm处进行比色测定其吸光度，试剂为空白参比，用最小二乘法得线性回归，得回归曲线。
4.1.3，结果计算
总黄酮含量（mg/100g）=CV2/V1100/W。
其中，C为从回归方程中求得试样检液含量。
V2样品定容体积。
V1吸取测定样液体积。
W称取样品重量。
4.2龟苓膏中绿原酸的测定
龟苓膏是以凉粉，土茯苓，乌龟，蒲公英和金银花为主要原料，采用特定工艺制成的即食龟苓膏食品，采用高效液相色谱法测定。
试剂：绿原酸标准品，甲醇（色谱醇），高纯水，无水乙醇。
仪器：高效液相色谱仪，UV检测仪，超声波仪。
色谱条件：色谱柱：C（250mmX4.6mm）。
温度：室温。
流动相：乙睛—0.4%磷酸溶液。
流速：1.0ml/min。
进样量：20微升。
4.2.1标准曲线的配制：
精密称取绿原酸标准品适量置棕色瓶中，加甲醇制成10μL/ml的溶液，即得标准溶液，吸取标准溶液5.0，10.0，15.0，20.0，25.0，注入高效液相色谱仪，测定其峰面积，以峰面积为纵坐标，浓度为横坐标绘制标准曲线，求回归方程。
4.2.2试样溶液的制备：
取膏体试样适量，搅拌成浆，精密称取25g，置于100ml容量瓶中，加无水乙醇定容至100ml，称量，超声处理20min，放冷，补无水乙醇至处理前质量，摇匀，放置，分取上清夜用漏斗过滤，备用。
取所制得的上清夜25ml，水浴挥干，加适量甲醇溶解，移置10ml容量瓶中，加甲醇至刻度，摇匀即得试样溶液。
4.2.3结果计算：
X2=M41xx00/（25/100M31000）。
其中：
X2：试样中绿原酸mg/100g。
M4：由标准曲线计算出的被测溶液中绿原酸含量μg。
M3：试样质量g。
4.3果胶测定
本实验采用重量法。
原理：采用70%的乙醇处理样品，使果胶沉淀，再依次用乙醇，乙醚洗涤沉淀，以除去可溶性糖类，脂肪，色素等，残渣分别用酸或用水提取总果胶，水溶性果胶。果胶经皂化处理生成果胶酸钠，再经乙酸酸生成果胶酸，加入钙盐则生成果胶酸钙沉淀，烘干后称量，此法用于各类食品，方法稳定可靠，但操作烦琐费时。
测定步骤：
4.3.1样品处理：称取试样30—50g，用小刀切成薄片，置于预先放有99%乙醇的500ml锥形瓶中，装上回流冷凝器，在水浴上沸腾回流15min后，冷却，用布氏漏斗过滤，研磨残渣，用70%热乙醇滴加，冷却后再过滤，反复操作至滤液不呈糖类反应为止，残渣用99%乙醇洗涤脱水，再用乙醚洗涤以除去脂类和色素，风干掉乙醚。
4.3.2总果胶的提取：用150ml加热至沸腾的l/l盐酸溶液把漏斗中残渣移入250锥形瓶中，装上冷凝器，于沸水浴中加热回流1h，冷却后移入250ml容量瓶中，加甲基红指示剂2滴，加0.5mol/l氢氧化钠溶液中和后，用水定容，摇匀，过滤，收集滤液即得总果胶。
4.3.3测定：取25ml提取液于500ml烧杯中，加入0.1mol/l氢氧化钠溶液100ml，充分搅拌，放置0.5h，再加入1mol/l乙酸溶液50ml，放置5min，边搅拌边缓缓加入1mol/l氯化钙溶液25ml，放置1h，加热煮沸5mil，趁热用烘干至恒重的滤纸过滤，用热水洗涤至无氯离子为止，滤渣连同滤纸一起放入称量瓶中，置于1xx℃烘箱中至恒重。
4.3.4结果计算：
果胶物质含量。
m1：果胶酸钙和滤纸质量g。
m2：滤纸质量g。
m：样品质量g。
0.9233：由果胶酸钙转化为果胶酸的系数
通过以上实验，我掌握了食品药物成分分析的基本方法，对相关仪器的原理和使用也有了深刻的认识，对我以后的学习和工作必将产生积极而深远的影响。
五，实习心得
在短短3个星期的实习时间里，关于专业知识学习，关于检测分析，做人做事都有了深刻的感悟和体会，主要是：
5.1测试分析的文件体系
质量体系文件是描述质量体系的一整套文件。它主要由质量手册、质量体系程序文件、作业指导书、表格报告及质量记录格式等质量文件构成。其中质量手册是本单位纲领性文件，它主要描述本单位的质量体系的构成与基本运行方式和途径；质量体系程序文件是描述实施质量体系要素所涉及到的各职能部门的活动（即职能部门活动的依据和程序，中国习惯称规章制度），它主要由本单位职能部门人员使用；作业指导书—是用以指导某个具体过程、事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。作业指导书一般是供第一线检测有关人员使用的操作性文件（有关管理性的作业指导书由职能部门人员使用）。当本单位申请计量认证的参数（产品）的检测依据—标准（规程、规范）中具有详细的操作程序，则在指导书中只需列出相应的标准和名称与标准号即可，否则应编写出操作实施细则；表格、报告及质量记录的格式是为规范各类记录设计的，一定要清晰明了，有足够的信息量，目的是可以追溯和复验。
质量手册称为第一级文件；
质量体系程序文件称为第二级文件；
作业指导书称为第三级文件；
表格、报告、质量记录的格式称为第四级文件。
检测员所做的每一个实验都必须严格按照作业指导书文件步骤操作，并做详细记录，根据实验结果如实出报告，对企业和社会负责，也是对自己负责。
5.2测试分析仪器
在中心实习，我比较大的感悟是测试仪器方面，几乎所有仪器都产自国外，技术含量非常高，当然价格也很昂贵，比其学校实验室仪器要先进很多，而且很多仪器是实验室没有的，且学校仪器陈旧简单，与现代普遍使用程度已经有了一定距离。我在想，以后工作了或到社会上一些先进的仪器我们还不能真正掌握，所以，学校应该多给我们这样的机会，让我们接触先进仪器设备。跟陈老师做实验时，她告诉我每台仪器的使用和原理，有时候还会跟我讲产地和价格，国内在这种精密仪器的生产研究方面还有待发展。比如一些简单的取样枪，分散机等，都要从国外进口，国内有些能生产，但质量又比不上国外。所以如果有机会，我希望能在精密仪器生产方面为国家做点贡献。
5.3实验方法和态度
在测试分析的过程中，我也认识到自己的不足，比如一些基本的概念和测试方法我没有完全掌握，如索氏提取法，布氏漏斗，有机溶剂不能用电炉加热，比色法测定物质含量时初滤液不能要，以排除滤纸中纤维影响，超声波清洗器的使用原理和使用范围，基本分散机的使用方法，色谱纯和分析纯的区别，乙醚的低温着火点，溶液的配制，有机溶剂的抽滤等，通过实习，我学会或者巩固了自己的理论知识水平，丰富了视野，为以后的学习和工作打下必要而坚实的基础。
六，实习总结
通过本次实习，我对食品检测方面的专业知识有了较深刻的认识和了解，拓宽了专业视野，丰富了知识理论，掌握了检测分析的基本方法，对做人做事有了较为深刻的感悟，这必将对我的人生产生积极而深远的影响。
当然，通过实习，也暴露了我身上的一些不足，比如，自己的动手能力和独立思考能力还有待进一步提高，理论知识水平有待丰富等，我想我有了以后发展和努力的方向。发扬优点，弥补不足，为自己能在各方面被最大程度的认可而努力。
最后，我感谢学院给我这样的丰富理论拓宽视野的实习机会，也感谢学院老师及实习指导老师陈秋虹的无微不至的关怀与照顾，我将总结收获与经验，弥补不足，向着美好而充满期待的明天前进。三，相关仪器原理及介绍
这一部分主要介绍一些我实习过程中接触到的仪器的原理及使用。
3.1高效液相色谱仪
高效液相色谱法是在经典色谱法的基础上，引用了气相色谱的理论，在技术上，流动相改为高压输送（最高输送压力可达4.9′107Pa）；色谱柱是以特殊的方法用小粒径的填料填充而成，从而使柱效大大高于经典液相色谱（每米塔板数可达几万或几十万）；同时柱后连有高灵敏度的检测器，可对流出物进行连续检测。
3.1.1高压：液相色谱法以液体为流动相（称为载液），液体流经色谱柱，受到阻力较大，为了迅速地通过色谱柱，必须对载液施加高压。一般可达150～350×1xxPa。
3.1.2高速：流动相在柱内的流速较经典色谱快得多，一般可达1～10ml/min。高效液相色谱法所需的分析时间较之经典液相色谱法少得多，一般少于1h。
3.1.3高效：近来研究出许多新型固定相，使分离效率大大提高。
3.1.4高灵敏度：高效液相色谱已广泛采用高灵敏度的检测器，进一步提高了分析的灵敏度。如荧光检测器灵敏度可达10—11g。另外，用样量小，一般几个微升。
3.1.5适应范围宽：气相色谱法与高效液相色谱法的比较：气相色谱法虽具有分离能力好，灵敏度高，分析速度快，操作方便等优点，但是受技术条件的限制，沸点太高的物质或热稳定性差的物质都难于应用气相色谱法进行分析。而高效液相色谱法，只要求试样能制成溶液，而不需要气化，因此不受试样挥发性的限制。对于高沸点、热稳定性差、相对分子量大（大于400以上）的有机物（这些物质几乎占有机物总数的75%～80%）原则上都可应用高效液相色谱法来进行分离、分析。据统计，在已知化合物中，能用气相色谱分析的约占20%，而能用液相色谱分析的约占70～80%。
高效液相色谱按其固定相的性质可分为高效凝胶色谱、疏水性高效液相色谱、反相高效液相色谱、高效离子交换液相色谱、高效亲和液相色谱以及高效聚焦液相色谱等类型。用不同类型的高效液相色谱分离或分析各种化合物的原理基本上与相对应的普通液相层析的原理相似。其不同之处是高效液相色谱灵敏、快速、分辨率高、重复性好，且须在色谱仪中进行。
3.2紫外色谱仪
紫外可见分光光度计原理是：
分子的紫外可见吸收光谱是由于分子中的某些基团吸收了紫外可见辐射光后，发生了电子能级跃迁而产生的吸收光谱。它是带状光谱，反映了分子中某些基团的信息。可以用标准光谱图再结合其它手段进行定性分析。
根据Lambert—Beer定律：A=εbc，（A为吸光度，ε为摩尔吸光系数，为液池厚度，c为溶液浓度）可以对溶液进行定量分析。你可以用紫外可见分光光度计测定定三种农药的波长在某溶液中的最大、最小吸收波长。配制溶液—在光谱检测项下进行—调整检测光谱范围及速度——扫描光谱图——吸光度最大处对应波长为最大吸收波长，吸光度最小处对应的波长为最小吸收波长。
3.3荧光分光光度计
荧光分光光度计工作原理：
由光源氙弧灯发出的光通过切光器使其变成断续之光以及激发光单色器变成单色光后，此光即为荧光物质的激发光，被测的荧光物质在激发光照射下所发出的荧光，经过单色器变成单色荧光后照射于测样品用的光电倍增管上，由其所发生的光电流经过放大器放大输至记录仪，激发光单色器和荧光单色器的光栅均由电动机带动的凸轮所控制，当测绘荧光发射光谱时，将激发光单色器的光栅，固定在最适当的激发光波长处，而让荧光单色器凸轮转动，将各波长的荧光强度讯号输出至记录仪上，所记录的光谱即发射光谱（emissionspectrum），简称荧光光谱。
当测绘荧光激发光谱时，将荧光单色器的光栅固定在最适当的荧光波长处，只让激发光单色口的凸轮转动，将各波长的激发光的强度讯号输出至记录仪，所记录的光谱即激发光谱（emissionspectrum）。
当进行样品溶液的定量分析时，将激发光单色器固定在所选择的激发光波长处，将荧光单色器调节至所选择的荧光波长处，由记录仪得出的信号是样品溶液的荧光强度。
3.4薄层色谱法
薄层色谱又叫薄板层析，是色谱法中的一种，是快速分离和定性分析少量物质的一种很重要的实验技术，属固—液吸附色谱，它兼备了柱色谱和纸色谱的优点，一方面适用于少量样品（几到几微克，甚至微克）的分离；另一方面在制作薄层板时，把吸附层加厚加大，因此，又可用来精制样品，此法特别适用于挥发性较小或较高温度易发生变化而不能用气相色谱分析的质。此外，薄层色谱法还可用来跟踪有机反应及进行柱色谱之前的一种“预试”。
薄层色谱（ThinLayerChromatography）常用TLC表示，又称薄层层析，属于固—液吸附色谱。是近年来发展起来的一种微量、快速而简单的色谱法，它兼备了柱色谱和纸色谱的优点。一方面适用于小量样品（几到几十微克，甚至μg）的分离；另一方面若在制作薄层板时，把吸附层加厚，将样品点成一条线，则可分离多达500mg的样品。因此又可用来精制样品。故此法特别适用于挥发性较小或在较高温度易发生变化而不能用气相色谱分析的物资。此外，在进行化学反应时，常利用薄层色谱观察原料斑点的逐步消失来判断反应是否完成。
薄层色谱是在被洗涤干净的玻板（10×3cm左右）上均匀的涂一层吸附剂或支持剂，带干燥、活化后将样品溶液用管口平整的毛细管滴加于离薄层板一端约1cm处的起点线上，凉干或吹干后置薄层板于盛有展开剂的展开槽内，浸入深度为0.5cm。待展开剂前沿离顶端约1cm附近时，将色谱板取出，干燥后喷以显色剂，或在紫外灯下显色。
3.5质谱仪
又称质谱计（massspectrometer）。进行质谱分析的仪器，即根据带电粒子在电磁场中能够偏转的原理，按物质原子、分子或分子碎片的质量差异进行分离和检测物质组成的一类仪器。质谱仪以离子源、质量分析器和离子检测器为核心。离子源是使试样分子在高真空条件下离子化的装置。电离后的分子因接受了过多的能量会进一步碎裂成较小质量的多种碎片离子和中性粒子。它们在加速电场作用下获取具有相同能量的平均动能而进入质量分析器。质量分析器是将同时进入其中的不同质量的离子，按质荷比m/z大小分离的装置。分离后的离子依次进入离子检测器，采集放大离子信号，经计算机处理，绘制成质谱图。离子源、质量分析器和离子检测器都各有多种类型。质谱仪按应用范围分为同位素质谱仪、无机质谱仪和有机质谱仪；按分辨本领分为高分辨、中分辨和低分辨质谱仪；按工作原理分为静态仪器和动态仪器。
分离和检测不同同位素的仪器。仪器的主要装置放在真空中。将物质气化、电离成离子束，经电压加速和聚焦，然后通过磁场电场区，不同质量的离子受到磁场电场的偏转不同，聚焦在不同的位置，从而获得不同同位素的质量谱。质谱方法最早于1913年由J,J.汤姆孙确定，以后经F.W.阿斯顿等人改进完善。现代质谱仪经过不断改进，仍然利用电磁学原理，使离子束按荷质比分离。质谱仪的性能指标是它的分辨率，如果质谱仪恰能分辨质量m和m+Δm，分辨率定义为m/Δm。现代质谱仪的分辨率达1xx～1xx量级，可测量原子质量精确到小数点后7位数字。
质谱仪最重要的应用是分离同位素并测定它们的原子质量及相对丰度。测定原子质量的精度超过化学测量方法，大约2/3以上的原子的精确质量是用质谱方法测定的。由于质量和能量的当量关系，由此可得到有关核结构与核结合能的知识。对于可通过矿石中提取的放射性衰变产物元素的分析测量，可确定矿石的地质年代。质谱方法还可用于有机化学分析，特别是微量杂质分析，测量分子的分子量，为确定化合物的分子式和分子结构提供可靠的依据。由于化合物有着像指纹一样的独特质谱，质谱仪在工业生产中也得到广泛应用。
3.6比色法
以可见光作光源，比较溶液颜色深浅度以测定所含有色物质浓度的方法。
以生成有色化合物的显色反应为基础，通过比较或测量有色物质溶液颜色深度来确定待测组分含量的方法。比色法作为一种定量分析的方法，开始于19世纪30～40年代。比色分析对显色反应的基本要求是：反应应具有较高的灵敏度和选择性，反应生成的有色化合物的组成恒定且较稳定，它和显色剂的颜色差别较大。选择适当的显色反应和控制好适宜的反应条件，是比色分析的关键。
常用的比色法有两种：目视比色法和光电比色法，两种方法都是以朗伯—比尔定律（A=εbc）为基础。常用的目视比色法是标准系列法，即用不同量的待测物标准溶液在完全相同的一组比色管中，先按分析步骤显色，配成颜色逐渐递变的标准色阶。试样溶液也在完全相同条件下显色，和标准色阶作比较，目视找出色泽最相近的那一份标准，由其中所含标准溶液的量，计算确定试样中待测组分的含量。
光电比色法是在光电比色计上测量一系列标准溶液的吸光度，将吸光度对浓度作图，绘制工作曲线，然后根据待测组分溶液的吸光度在工作曲线上查得其浓度或含量。与目视比色法相比，光电比色法消除了主观误差，提高了测量准确度，而且可以通过选择滤光片来消除干扰，从而提高了选择性。但光电比色计采用钨灯光源和滤光片，只适用于可见光谱区和只能得到一定波长范围的复合光，而不是单色光束，还有其他一些局限，使它无论在测量的准确度、灵敏度和应用范围上都不如紫外—可见分光光度计。20世纪30～60年代，是比色法发展的旺盛时期，此后就逐渐为分光光度法所代替。
3.7超声波清洗器
超声波清洗可以达到物件全面洁净的清洗效果，特别对深孔，盲孔，凹凸槽俄清洗是最理想的设备，不影响任何物件的材质及精度。同时在生化，物理，化学，医学，科研及大专院校的实验中可作提取，脱气，混匀，细胞粉碎之用。
超声波清洗器是利用超声波发生器所发出的交频讯号，通过换能器转换成了交频机械振荡而传播到介质——清洗液中，强力的超声波在清洗液中以疏密相间的形式向被洗物件辐射。产生“空化”现象，即在清洗液中“气泡”形式，产生破裂现象。当“空化”在达到被洗物体表面破裂的瞬间，产生远超过1000个大气压力的冲击力，致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落，使物体达到净化清洁。主要适用于商业、轻工、大专院校、科研用小批量的清洗、脱气、混匀、提取、细胞粉碎之用。
主要性能及特点
1、附设溶液加热自动装置，温控范围：室温。
2、附设超声清洗定时装置，1~60分钟内任意设定。
3、超声波频率有四种，可任选一种。
适用范围及作用：超声波清洗仪器广泛应用于电子器件、半导体硅片、电路板、电镀件、光学镜片、音频磁头、涤纶过滤芯、化纤喷丝头、喷丝板、打印机喷墨头、乳胶模具、磁性材料、医疗器械、手术器械、玻璃器皿、照相器械、通讯器械、消防面具、不锈钢制品、金银首饰、钟表零件、眼镜零件、缝纫机零件、精密机械零件、液压件、气动件、五金工具、三通阀、轴承、轴瓦、油嘴、油泵、化油器、喷油嘴、缸头、缸盖、缸体、机车零配件的清洗、除油、除锈、除碳及表面处理，特别对深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的设备。
食品的实习报告 篇四
一、实习目的
1、专业认知社会实践是在开设专业课之前对本专业初步认知的社会实践教学。
2、培养和训练我们认识、观察问题的能力，接触社会、接触食品行业，提高运用所学知识及发现、分析和解决问题的能力。
3、让我们全面了解山东食品质量与安全行业现状，为专业课的学习打下良好的基矗
4、对食品科学活工程问题具有感性认识，了解相关单位的运营及对食品专业人才需求状况。
技能要求：参与能力、初步的专业调查研究能力、开学后进行交流。
二、实习时间
专业认知社会实践教学实习共2周，时间为20xx年7月22日-8月4日。
三、实习地点
诸城市喜缘食品厂
四、实习单位和部门
诸城市喜缘食品厂车间
五、实习报告内容
随着大三下学期的结束，这就意味着我们的大三生涯结束了，我们迎来了大学生活中的最后一个暑假，在这个暑假中，我去了诸城市喜缘食品厂社会实践，从而理论联系实际，了解食品行业现状以及实际操作中的问题与方法，为专业课的学习打下良好的基矗
（一）公司简介：
诸城市喜缘食品厂创立于20xx年，总部位于诸城市箭口镇前松元社区，在诸城市拥有十多家连锁式经营分店配送工厂的企业，具备丰富经验的现代管理人才和一支技术稳健的面点制作队伍，经营各式西饼面包、生日蛋糕、婚嫁礼饼、中秋月饼、端午靓粽、土产年货的专业生产厂家。公司管理制度完善，卫生制度严格，公司以现代化先进设备、流水线生产及严格的管理体制规范运作并逐步向
先进领域水平发展。公司拥有良好的经营环境、专业人才和优质服务以诚实信誉、物美价廉在社会上树立起良好的企业形象受到社会各界与广大市民的普遍信赖与支持。建厂以来该厂与新一代百货形成稳固的客源资源共享优势，新一代百货一路走来显得有些吃力，但毕竟它面对上有人人乐等大型百货超市冲击，下有快迪连锁便利店挤压的竞争环境下生存发展下来了。更难得的是，它在当年一些零售企业关闭黯然退出竞争的环境下，依然凭借其稳固的客源，一路走到了今天。
（二）公司文化
精神：
团结奋进，锐意进取，勇于开拓，勇于承担。
经营理念：
以人为本、人尽其才、物尽其用、开拓产品空间、提高市场占有率，创意不断，新品频出，突出风格。
口号：
发挥团队精神，每天进步一点点。
制度观：
从宽制定、从严执行、全面覆盖、逐步完善。
用人理念：
有德有才破格重用，有德无才培养使用，无德有才限制使用，无德无才坚决不用。
（三）面包的基本生产工艺流程：
原辅材料的处理调配——第一次和面——第一次发酵——第二次调制面团——第二次面团处理——第二次发酵——整形——成型——烤前加工处理——烘烤——冷却——-（半成品加工）包装——成品。
1、原辅材料的预处理
（1）、面粉的处理：控温，据地域和季节的不同，面粉在使用前应放置适宜的环境进行调温处理，使之更适合加工要求。在冬季应将面粉提前数天投放在生产车间或比较暖和的地方，以提高面粉的温度，有利于使用时促进酵母菌的发酵
速度，在夏季时要将面粉存放在低温干燥处，并且要通风良好，以保持面粉适宜的温度，适合使用且能延长面粉保质期。面粉在使用前必须过筛，防止其它杂质渗入面粉中，还可以通过过筛进行打碎面粉团块，粉体更细腻，使之混入更多气体，有利于酵母菌的生长与繁殖。
（2）酵母的处理：酵母本身就是一种生物活性菌，是制作面包的一种生物疏松剂，其质量和活性的好坏对面包生产有着重要影响。酵母的预处理情况对产品质量也有密切关系，酵母预处理方法如下：活性干酵母，在使用前可以用适温的水进行溶解然后加入搅拌面团，但水温不能超过60摄氏度，切不可混入油腻或高浓度的盐溶液及糖溶液，因为盐和糖都是属抑菌物质。
（3）砂糖：生产面包时一般使用白砂糖，白砂糖是属于结晶体，所以应存放在阴凉干燥处，防止产生大量结晶块，防止潮湿。
（4）油脂：生产面包时所制作面团中添加的油脂大多用固体油脂，一般用天然奶油、纯动物性牛油、猪油、人造奶油、氢化酥油等。
2、面团的调制
面团调制是将处理好的原辅材料按配方的用量，根据规范的投料程序，调制成适合加工性能的面团。面团调制和面团发酵是密切相关的两个工序，也是影响面包质量及产量的两个关键因素。在调制面团时，影响其质量的因素还有很多：
（1）水对面团的影响：生产面包时，水的用量仅次于面粉。调制面团时，水必须与面粉直接接触，使面粉中的蛋白质充分吸水形成大量面筋，起到形成面筋架和气泡膜。水的PH值和矿物质含量对面团调制有密切关系，最适合PH5-6，PH值过高会使蛋白质吸水性和面团延伸性受到影响，也会延长发酵时间。水的温度是控制面团适合发酵温度的重要手段，面团松弛和基本发酵时最适合的温度是25—28摄氏度，最后发酵的最佳温度是38摄氏度左右。同时，控制水的温度是控制面团温度的主要手段，而面团的温度是影响其发酵过程质量的重要因素。
（2）面团搅拌程度的适度控制：面团适度搅拌程度的控制是影响面包质量的另一重要因素。面团搅拌不足，使其未得到充分延伸，持气性差，成品体积小，内部组织粗糙，颜色不佳，组织结构不均匀且面团发硬，整型时表皮易撕裂，成
品出现塌陷现象；如果搅拌过度，表皮变湿发黏，不利于整型和操作，成品体积小，内部组织粗糙，品质极差等现象。
（3）辅料的影响：辅料对面包的质量、风味、组织等影响也很关键。蔗糖：制作同样软硬度的面包，每增加5%的蔗糖，面粉的吸水率就会降低1%，面团中蔗糖量的增加会使得面粉吸水速度减慢而延长搅拌时间，同时，糖对面包还可以起到抑菌、改善色泽、增加风味等作用；食盐：可以增加面团的柔韧性，增加风味，抑制细菌滋生和控制酵母发酵等作用；奶粉：在面团中添加脱奶粉可增加吸水率，因为脱脂奶粉吸水缓慢，固然会延长面团搅拌时间，使面包更柔软，增加风味等作用；蛋品：鸡蛋可以使面包更柔软、改善色泽、增加风味等作用；改良剂：可以改善面包内部组织、加大面包体积、延缓面包老化时间等作用；
3、面团的发酵
发酵是泛指有机化合物由于微生物中酶饿催化作用产生的一系列生物化学变化的过程，在面包的发酵过程中正体现了这一定义。淀粉水解成糖再由酵母的酒精酶分解成酒精和二氧化碳，部分糖在乳酸菌和醋酸菌的作用下生成有机酸。发酵过程中，通过一系列的生物化学变化，积累了足够的生成物，使得制品具有优良的风味和芳香。在发酵过程中进一步促进面团的氧化，增强面团的气体保持能力。发酵的基本原理：面团的发酵就是利用酵母菌在其生命活动过程中所产生的二氧化碳和其它成分，使面团蓬松而富有弹性，并赋予制品特殊的色、香、味及多孔性结构。
影响面团发酵的因素：
温度是影响酵母发酵的重要因素。酵母在面团发酵过程中要求的温度有一定的范围，一般控制在25—32度。温度太低会使得面团发酵速度过慢；温度高虽然可以缩短发酵时间，但也会给杂菌生长创造有利的条件。酵母菌最适宜温度是35度，乳酸菌最适宜温度是37度，这两种有益菌生长过快会提高面包酸度，降低质量；同时，面团温度过高也会使酶的作用旺盛，持气性差。所以，面团操作的最佳温度是25—28度，高于这个温度范围就不好掌握操作工艺，而且容易影响其质量。
面粉的质量也是影响其发酵的另因素。面粉质量主要是受面粉中面筋和酶的影响，面团发酵过程中产生的二氧化碳需要由强力面筋形成的网络保护膜包住，使其膨胀形成海绵状。酶的影响紧次于面筋，酵母在发酵过程中需要淀粉酶将淀粉不断分解成但糖供酵母利用，如果已经变质或被高温处理过的面粉，起淀粉酶的活力会受到抑制。水分的含量也与面团发酵有关，相对情况下水分含量多一些有助于酵母芽孢增长，发酵速度就会快些，反之则慢一些。
原辅料对面团发酵也会产生不同程度的影响。糖可以给酵母菌生长提供一定的营养，但其本身也有抑菌作用，所以使用量为面粉的5%—7%时产气能力最大，超过这个范围，糖约多则酵母发酵速度越慢；食盐不但具有强烈的抑菌作用，而且也能抑制酶的活力，食盐的添加量约多则发酵约慢，不过食盐可以增强面筋筋力，使面团的稳定性增强；乳品和蛋品的影响：乳粉和蛋品都含较丰富的蛋白质，使得面团发酵时缓冲PH值作用。
面团发酵的技术操作：
面团发酵方法有传统发酵法和机械连续混合法。前者包括快速发酵法、中种发酵法及三次发酵法，后者包括柯莱伍德法、多美克法、埃姆弗罗法等。快速发酵法即把材料一次性加入调制，在温度适宜的环境下发酵成熟，这种方法的好处在于速度快，生产周期短等。但其产品质量不好控制，容易出现组织粗糙、空心、制品香味不足和口感较差等。
中种法及三次法是将面团材料分两次或两次以上加入调制，一般第一次面粉量在50%—70%，加水量为50%—60%。调制好的面团放置在28度/湿度78%左右的环境下发酵3个小时，然后再添加其它材料进行调制，最后发酵的最佳温度为37度/湿度85%左右。
4、整形和成型的控制
将第二次发酵成熟的面团加工成一定形状的面团胚的过程称为整形。整形包括分块、称量、搓圆、整型和装盘等工序。最后将面团胚做成各种设计好的形状、添加馅料、入模及最后发酵等工序称为成型。
按成品规格的要求进行分块称量，一般面团胚经过烘烤之后，其质量会损耗
7—10%，所以在面团分块称重时要把此因素考虑进去。而且，面团分块的速度和时间也要根据不同品种的要求所控制，主食面包的分块最好在20分钟左右完成，点心面包、最好在40分钟之内完成。
搓圆和精置的目的是将不规则的面团胚搓成圆球形状，使其芯子结实，表面光滑，精置一段时间后，使其面筋回软，弹性降低一点后更方便操作和成型。成型时控制好面团温度和环境的温度及湿度也是非常重要的，一般情况成型室的温度范围应在36度左右，相对湿度在80%左右。判断成型最后发酵的适宜程度也很重要，一般要求面团胚发酵程度为七至八成，另外两三成则在烤炉中膨胀。
5、面包的烤焙
面包的焙烤工作也真重要，所谓“三分做七分烤”。面包烘烤务必掌握三个重要条件，即面包的品种、温度和时间。烘烤过程中的第一阶段是让其体积继续快速的膨胀，所以炉内要保持65%左右的湿度。第二阶段就是其成熟阶段，这一时间段一般在3—6分分钟左右，而且达到成品体积的要求。第三阶段就是上色和增加香气、提高风味，面包已基本成熟，并产生金黄色的表皮。通过这三个阶段的烘烤，即可制成色、香、味俱佳的面包。
烘铐时间要根据不同面包的品种和体积而定。一般点心面包的烘烤时间在13分钟左右，烘烤温度也在200度左右；吐司类要求的温度比较底，时间比较长，才能使其内部完全熟透。特殊面包需要温差可能比较大，所以时间也随其而定。
6、面包的老化因素及防止方法
面包在储藏和运输过程中最显著的变化就是“老化”，也称“陈化”、“硬化”或“固化”。老化后口味变劣，组织变硬，香味消失，口感粗糙等，其被消化吸收率也会降低。从热力学的角度分析，面包老化是自发的能量降低过程，所以只能延缓面包老化而不能彻底防止。
延缓其老化的措施有以下几点：
控制环境温度：成品面包保存在60度的环境下可保鲜24-48小时，储存温度在20度以上，老化进行得缓慢；零下7度—20度是面包老化速度最快的老化
带，所以面包出炉后尽量不通过这个温度区。其中1度老化最快，30度时老化速度曲线几乎成一直线，比较缓慢。达到零下7度时，水分开始冻结，老化速度急剧缓慢。
使用适当的添加剂：目前国内使用的延缓面包老化的添加剂一般称为“改良剂”，不仅能够改善面包内部组织结构和帮助酵母菌正常发酵的作用，还可以延缓其老化的作用。改良剂的成分有单甘油酸酯、卵磷脂等乳化剂及硬酯酰乳酸钙(CSL)、硬酯酰乳酸钠(SSL)、硬酯酰延胡索酸钠(SSF)等抗老化剂可延缓面包老化的作用。乳化剂和抗老化剂一般使用量是面粉比例的0.3%——0.5%。
原材料的影响因素：小麦粉的质量对面包的老化有一定的影响；蔗糖的含量也是影响其老化的另一因素；食盐的添加量、油脂和水分的含量都会构成其老化的直接影响材料。
适宜的加工条件和工艺：环境卫生是影响面包老化和霉变的一个因素；提高面团吸水率使面包更柔软，不仅能改善口感更能延缓老化；搅拌要充分，面筋的充分扩展亦能延缓老化；发酵成熟，尽量采用二次发酵法，因为发酵时间短或发酵时间不足也会加快面包老化。
合理的包装：包装可以保持面包卫生，防止水分散失，保持面包的柔软和风味，延缓面包老化，但不能防止淀粉老化。
总之，要保持稳定的、成功的、优质的面包产品，除了了解其生产工艺外，还要保持一致稳定的操作规范、原料选择、和各项管理，才能够达到真正的目的。
（四）实习的具体内容
进入工厂的第一天化验的主管带领我们参观了工厂的生产车间、化验室、仓库和办公场所，让我们对工厂有了初步的了解。在化验室里主管详细的给我们讲解了化验室的仪器设备以及我们各自的工作职责，这里的仪器设备全部是这两年的最新产品，并且是国外进口的，自己能在这样一个实验室里工作感觉真的很幸运。
最初接触这些仪器设备时我有点不知所措，经常出错，忘记一些主要步骤或是将数据输错等，师傅每次都是细心的帮我找问题，并耐心的给我讲解，这一个
月我们的基本任务是掌握实验室仪器设备的原理并熟练使用。随着对仪器使用越来越熟练，我也开始重拾自己的信心，每天都会超额完成工作，在空闲时间主管就帮我们联系其他部门去学习。
六、实习中发现的问题
通过这次实习最主要的体会就是我对食品的加工、生产中的控制与管理、等方面有了一次比较全面等感性认识，进一步理解接受课堂上的知识，将所学与所看结合起来使理论在实际生产中得到运用，重要的是怎样融入企业，提高工作能力。近年来，人民群众生活水平的提高以及对食品安全意识的提高，使得食品行业得到了长足的发展，与此同时也越来越规范，这对于我们食品专业的学生来说既是一个机遇、也是一个挑战，食品行业是一个高风险低利润的企业，如何在激烈的市场竞争占据有利地位获得较高的利润成了食品厂发展的方向。
众所周知，面粉的成本70%至80%是小麦，小麦的价格走势直接影响面粉的价格波动。对小麦进行合理而又优质的采购直接影响面粉的运营，所以“面粉行业的利润是采购出来的”。在我实习期间我就发现这个企业在小麦采购上存在一点问题，没有指定合理的小麦采购方案，一直抱着用最低的价格去买麦子，而不是用合理的价格买到优质麦，并且我认为麦源紧张应该在小麦仓储物流上想办法才是持续之道。
实习过程中我也发现了自身的一些问题，缺乏社会经验，曾经因被老员工欺负有过离开企业的念头，在工作中有时也会因为一些小事情想放弃，这些都是我还不够成熟的表现，在以后的日子里我会不断加强自身的修养、磨练自己的毅力、多积累社会经验。
七、实习收获与体会
通过这次使我明白“感想来于现实，发于现实”！虽然时间不是很长，但是却使我有了太多的感想！对我来说确实非常深刻、非常有意义，从中使我明白了很多道理，很多人生哲学的真谛，更使我留下了一段难忘的回忆。在期间的辛苦、劳累对自己能力是一种严格的考验，更是对自己所学的理论知识的一次全面检查，同时对自己综合素质的一次考察，在工作中必须学会做事、学会学习、学会吸收、学会在社会中生存发展，不断提高自己的能力，发掘自己的潜能，增强自
己的动手能力。掌握过硬的技术本领、不断进取不断攀登做出不平凡的业绩，勇往直前，吸收更多的有用的东西，使理论与实践相结合，充分感受到学理论知识的价值，用理论去指导，在工作中加深对理论的认识，并且吸收新的理论经验、经验、不断地充实自己、发展自己、活跃自己，在工作中更要善于发现问题、解决问题，从中开阔自己的思维，学无止竞，只有不断深入才能够达到自己的目的，达到理想的彼岸，因此，我感受到这次对自己人生的未来是一次开端，一个新的起点，更是一次大的进步。
这一次实习过程中，我体会到了什么事情并不是自己想像中的那样美好，什么事都是那么顺利。在实习中看到了自己很多的不足，如对专业知识基础理论掌握不够扎实，经验不够丰富，动手能力有待提高，对解决问题不够零活，领悟不够深刻，对在面粉加工中发现的问题不能迅速的找出原因和解决的办法，刚开始大多数是依靠师傅的指导才能解决，缺乏社会经验，缺乏对面粉性质的认识，通过这次实习经历自己的能力整体上有很大的提高，并且对食品加工技术制作过程有了一定的掌握和新的认识，这为将来适应社会发展做了强有力的铺垫。工作中最重要的是踏实的做好自己的工作，多去跑动，多思考，多总结，记得这样一段话：作为一名普通职员，如果你不够专业，应该足够聪明；如果你不够聪明，应该足够谦虚；如果你不够谦虚，应该足够勤奋；如果连勤奋也不够，就不要干这行。所以，我虽然不是最聪明最专业的，但我一定会以最谦虚和最勤奋的态度，投入到以后的日常工作当中，做好本职！既然选择了这行，我就会义无返顾的做下去，并把其做到最好，我相信自己可以成功。
最后感谢学校和公司给我这样一个锻炼的机会，也谢谢指导老师和师傅的倾囊相受，这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风， 是你们给了我这样一个机会并在旁边敲打着我督促着我向社会，向真正的工作岗位，向成功迈步！ 在以后的学习中我都会严格要求自己，虚心向他人学习，切实提高自己的能力！