点检副组长个人工作总结
回顾近三年来的工作，在厂部、车间领导的大力支持下，个人在思想上、技术水平上都有了一定的提高。在点检二组全体成员的共同努力下，熔炼二系统近年来的设备运行良好，管理工作积极高效，设备故障率得到有效控制，中晚班及休息日的突发故障率也明显降低，各项考核指标均达到厂部、车间的要求。这些成绩来自于个人以及点检二组全体人员努力扎实的日常工作，下面从以下几方面对近几年来的工作进行总结：
一、技术能力的自我提升
自2016年9月提升点检副组长以来，深知个人在技术能力及管理能力上存在一定的不足。作为点检组长不但要在管理能力上有所提高，在自身的技术能力水平上更需要提高。近年来对整个二系统的电气设备进行全面梳理，特别是在二系统85T行车及圆盘浇铸系统等进口设备上，85T行车属于进口的科尼设备，其核心就是大小车变频器的防晃系统，该技术只有找老外才能获取。为此大胆的尝试使用国产变频器替代，与厂家共同制定改造方案，在项目实施过程中，重点关注过程变频器的防晃系统，与厂家共同调整防晃，将该项技术掌握在自身手上，很好的解决了这一难题；2016年年修期间，由于设计上的问题，二系统事故电一直没有试验成功，在事故电逻辑的更改方案上提出了很好的建议，并负责了实施，最终将二系统事故电做了进一步优化，做了一次真实的事故电试验，并一次性成功，为安全生产提供了进一步的保障；转炉捅风眼机以前国内都是使用的人工捅风眼机，为了响应厂里智能工厂的需要，车间决定研发一种自动捅风眼机，在该项目上，作为负责人全程参与了车间第一台自动捅风眼机的研发，特别是在试验过程中，提出了许多宝贵建议，解决了多项难点问题。
二、脚踏实地抓好基础管理
设备管理“七分维护，三分检修”，设备管理以预防点检和维修为中心，认真开展设备点检维护工作，进一步深化、细化基础管理。遵循“以人为本”的管理思想，明确点检员的工作职责和管理权限，给点检员提供发挥才干的空间，力求责、权、利相统一，从而提高了工作效率。
1、以业绩考核、全员创星为载体，提升员工的工作积极性。
在全员创星的基础上，通过推行业绩考核，逐年加大了点检二组考核力度，将计划性检修、备品备件管理、设备故障率、点检润滑计划制定、一般隐患排查等基础性工作纳入经济责任制考核，又将闪速炉作业率、转炉送风作业和阳极炉浇铸能力等生产指标直接与点检员的奖金挂钩，以指标的高低来排名班组及个人的业绩，有效地调动了员工的积极性。
2、强抓安全隐患排查，确保检修安全。
安全工作一直是点检二组常抓不懈的重点工作，面对日益严格的安全工作，点检二组着重从检修规范入手，结合现场管理工作，加强检修的监管。为此，工段严格落实检修挂摘牌制度，委托项目安全和技术交底制度，检修3S等规范检修制度，积极组织“反三违”等安全活动，用制度防范事故的发生，用学习活动规范员工。同时，点检二组始终坚持组织安全学习，对发生的安全事故全员讨论学习，保持了点检二组一贯良好的安全态势。
3、强化现场管理，推进现场管理标准化建设
近年来，现场管理进一步推进，对公共开放区库房，通过划定责任到人，定期进行检查，奖优罚差，始终保持一个良好的标准。现场定置管理方面，规范和完善了配电室、变频器室、变压器室和防雷接地点等标志牌和警示牌，同时将现场“无泄漏”治理责任在人，对“跑、冒、滴、漏”的设备及时处理，并予以考核。
三、成效显著的技术革新
1、排除设备隐患，优化设备性能
近年来我们展开对熔炼二系统设备全面剖析了解，面对二系统大量的进口及国产设备，及时掌握它们的内部结构、优化性能，全面排查设备存在的安全隐患并予以解决。包括转炉炉体晃动问题解决、阳极炉单板机问题解决、事故电逻辑优化、闪排变频器优化等。对于部分设备出现的反复故障，我们没有简单的以常规手段进行解决，而是通过努力查找故障发生的根本原因后，再依靠自身的力量进行技术改进。通过我们以大大小小的技术改造成功弥补了设计、安装、制作的不足和与现场状况的脱节，正是这一系列的工作使得二系统设备率连年创新低。
四、优秀成本管理班组
提高设备综合效益，降低设备维护费用，为企业提高经济效益，是我们矢志不渝的追求和目标，挖掘点检2组成本潜力，提升点检员对车间生产经营作贡献的积极性。降低设备维护成本费，激发点检员增收节支、创造经济效益，为车间节约成本，为工厂创造更多的价值。自2017年以来，点检二组备件材料成本每年递减，有原来的1390余万降到了现在的775余万。
1、扎实做好设备基础管理及预防维修工作
加强设备的预防维修和点检润滑工作，尤其是司控、厂控和车间的重点设备，制定每周详细的点检及润滑计划并严格执行点检制度，及时跟踪设备的现场状况和第一手信息，针对性的安排维护和预防维修。与此同时，做好月修及定修计划，同时对检修项目精细化管理从源头上对成本进行控制，降低设备的故障率，提高检修效率，真正做到花最少的钱办做最好的事。
2、建立、健全设备台账及备件管理
通过严审备件材料计划编报和备件保存使用的严格管理、以期实现备件费的最大利用率。点检员结合现场实际，记录现场设备的主要型号、参数等，建立完整的设备台账。在备品备件的申报和管理上，建立了库房台账，对所有备品备件登记造册并保持更新，加强的库房的管理，确保备件的正常使用。
3、降本增效和修旧利废
面对熔炼二系统中众多的进口设备，我们在通过生产实践深入掌握设备性能后，利用点检二组在设备管理的专业和技术优势，开展设备国产化代替。转炉炉体减速机的国产化改进、85T行车变频器的国产化、圆盘浇铸系统国产化、圆盘电子称国产化等都是成功的典型。除坚定进行进口备件国产化外，还开展了电机、行车抱闸、行车变频器、阳极炉炉口启闭气缸等设备的修旧利废项目，减少了备件的申报，降低了成本。
五、创新高效的组员培训
熔炼车间设备技术含量的不断增加，使得设备点检员的作用日益凸显，其专业技能的好坏将直接影响着车间系统设备的运行状态。
打造一支高素质的人才队伍、做好人才储备工作，不断完善和提高了点检员的理论知识和专业技能，是确保设备顺行的重要方面。近年来开展了扎实的员工培训工作，其中有闪速炉、转炉、阳极炉和卡尔多炉岗位培训，培训过程中重点强调“学以致用”的培训理念，如高压操作和配电管理培训，把培训和现场紧密结合。打造了一支来之能战、战之必胜的设备维护 “精锐之师”，为贵冶新系统的高效生产奠定了人才优势。
六、不足之处
回顾这三年成绩很多，但不足之处或工作仍有缺陷的地方依然存在，如新老点检员的衔接问题，近年来，点检二组人员流动较大，点检员正值新老交替的阶段，如何使一个新的点检员快速成长，在点检岗位上游刃有余将是一个大的挑战。新设备、新技术的使用问题，近年在这方面仍然存在不足，主要是因为眼界太窄，自我的知识面不广，或者是对于新设备新技术不敢于尝试。随着自动化程度越来越高，今后的设备管理要求也将会越来越高，为此我将更加勤奋的工作，刻苦学习、积极探索、锐意创新、勇于进取，努力提高自身素质、修养，为江铜更大的发展做出自己的贡献。